Cтраница 1
Очередность сварки показана на фиг. [1]
При любой очередности сварки ( сначала стыки стенки, а потом стыки поясов или наоборот) в швах, сваренных последними, возникнут высокие напряжения растяжения Поэтому для уменьшения напряжений угловые швы. [2]
Направление и очередность сварки указаны стрелками и цифрами. [3]
Цифры обозначают очередность сварки. [4]
Направление и очередность сварки указаны стрелками и цифрами. [5]
На фигуре цифрами указана очередность сварки, а стрелками - направление наложения швов. [6]
![]() |
Подготовка стыков труб под сварку.| Последовательность сварки поворотного стыка труб. [7] |
При заварке поворотных стыков труб первый слой должен обеспечить полное проплавление притупленных кромок. Очередность сварки стыка показана на рис. VI-12, а, б, в. Высота первого слоя шва должна составлять 40 - 60 % от толщины стенки, второго вместе с первым 70 - 90 %; третий слой должен полностью заплавить разделку и создать необходимое усиление. [8]
Приваривают торцы уторного уголка к стенке и сегментным окрайкам днища герметичным швом. Направление и очередность сварки указаны - стрелками и цифрами. [9]
Приваривают торцы уторного уголка к стенке и сегментным окраинам днища. Направление и очередность сварки указаны стрелками и цифрами. [10]
Приваривают торцы уторного уголка к стенке и сегментным окрайкам днища герметичным швом. Направление и очередность сварки указаны стрелками и цифрами. [11]
Приваривают торцы уторного уголка в стенке и сегметным окрайкам днища. Направление и очередность сварки указаны стрелками и цифрами. [12]
После этого собирают первый пояс и сваривают его на высоту 300 мм от поверхности днища; одновременно производят сварку продольных соединений полос днища; соблюдая последовательность сварки, указанную на фиг. На фигуре цифрами указана очередность сварки, а стрелками - направление наложения швов. [13]
Учитывая, что степень пересыщения металла газами характеризует обе стадии образования пор ( зарождение и развитие зародыша), для качественной оценки влияния состава и газонасыщенности основного и присадочного металлов на пористость сварных швов можно рассмотреть лишь относительные критические концентрации газов, образующих поры. Поэтому вначале проведем сравнительную физико-химическую оценку влияния реакции окисления углерода, азота и водорода на образование пор в сварных швах в зависимости от типов свариваемых сталей и покрытий электродов, а также от очередности сварки слоев шва. [14]
Расчищают дефектное место и вырезают уторный уголок длиной 500 мм симметрично в обе стороны от трещины. Выявляют границы трещины и конец ее Е засверливают сверлом диаметром 6 - 8 мм. Затем приваривают стенку к сегментной окрайке днища в месте вырезки уторного уголка, а торцы уторного уголка к стенке и сегментным окрайкам днища. Видимый конец технологической подкладки обрезают. Направление и очередность сварки указаны стрелками и цифрами. [15]