Очертания - отливка
Cтраница 1
Очертания отливок должны быть таковы, чтобы при извлечении отливок форма их подвергалась минимальному разрушению. [1]
Все очертания отливки образуются стержнями. Сборка стержней производится посредством шаблонов в металлических жакетах или в песочной форме. Последний вариант показан на эскизе. [2]
Коробление - несоответствие очертаний отливки чертежу вследствие ее изгиба в целом или частично вследствие неравномерности толщины стенок, вызывающей различие скорости охлаждения и, следовательно, величины усадки. Предупредить коробление отливок возможно прежде всего правильным проектированием их конструкций с учетом свойств металла ( сплава) и процессов затвердевания и охлаждения отливок в форме. [3]
Жидкотекучесть - способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. [4]
 |
Инструмент формовщика. [5] |
По форме опоки бывают прямоугольные, круглые или фасонные, в зависимости от очертания отливок. [6]
Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы и точно воспроизводить очертания отливки. [7]
 |
Размеры нормализованных опок в мм.| Центрирующие штыри для сборки опок. [8] |
При массовом производстве для снижения расхода формовочных материалов применяют специальные круглые, ромбовидные или овальные опоки, воспроизводящие очертания отливки в форме. [9]
Жидкотекучесть - способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость стандартной формы ( пробы) и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от: а) состава и физико-химических свойств сплава; б) теплофизических свойств формы; в) технологических условий литья. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов ( рир. Это связано с различным характером процесса затвердевания отливки, обусловленным шириной температурного интервала кристаллизации АГкр - перепада температур между температурой начала ( ликвидус) и конца ( солидус) кристаллизации для конкретного сплава. [10]
Жидкотекучестъ - это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, полностью заполнять ее полости и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от температурного интервала кристаллизации сплава, вязкости и поверхностного натяжения сплава, температуры сплава и формы, теплопроводности материала формы. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов, которые затвердевают при постоянной температуре, а наименьшая - для твердых растворов, затвердевающих в широком интервале температур. С увеличением вязкости и поверхностного натяжения сплава жидкотекучесть понижается. При повышении температуры сплава и литейной формы жидкотекучесть увеличивается. Уменьшение теплопроводности литейной формы снижает жидкотекучесть. [11]
По ГОСТ 2133 - 57 опоки делают из чугуна, стали и очень редко из алюминиевых сплавов. В зависимости от очертаний отливок опоки бывают прямоугольные, круглые и фасонные. [12]
Опоки предназначены для удержания песчаной смеси, придания земляной форме достаточной жесткости и прочности при изготовлении, транспортировке и заливке металлом. Опоки изготовляют из стали, чугуна, сплавов алюминия. В зависимости от размеров и очертания отливок опоки имеют круглую, квадратную, прямоугольную формы. [13]
 |
Устройство кокиля и отливка, полученная в этом кокиле. [14] |
Литье в облицованные кокили - прогрессивный технологический процесс, позволяющий получать крупные и точные отливки из черных сплавов с малыми припусками на механическую обработку. Металлическая форма имеет тонкое термоизоляционное покрытие, которое предотвращает отбеливание чугуна и разгар кокиля. Жесткая конструкция самого кокиля обеспечивает стабильность размеров и точность литых заготовок. Обычно кокиль облицовывают путем надува песчано-смоляной смеси на рабочую поверхность кокиля с использованием контурной плиты, выполняющей роль модели и воспроизводящей точные очертания будущей отливки. [15]
Страницы: 1