Загрязнение - сплав
Cтраница 2
Легирование Ti цирконием и Zr титаном понижает температуру превращения Р - а, которая согласно работам [1, 2] достигает минимума при 535 С и 50 % ( ат. Определение положения минимума было повторено недавно дилатометрическим [3] и микрокалориметрическим [4] методами с использованием высокочистых материалов и обеспечением условий, предотвращающих загрязнение сплавов в процессе длительных экспериментов. [16]
Слитки весом 100 г, предварительно выплавленные в индукционной печи, просверливают по центру, и в это отверстие вставляют смотровую трубу. Установка медленно нагревается и дегазируется диффузионным насосом, соединенным с механическим насосом. Это предотвращает загрязнение сплава газами, выделяемыми горячими огнеупорными материалами. При температурах около 1000 в установку впускают очищенный водород или аргон, чтобы предупредить сильное испарение металла. На определенном расстоянии от призмы помещают телескоп оптического пирометра; пирометр устанавливают так, чтобы раскаленная нить была видна поперек изображения отверстия в перегородке смотровой трубы. Температуру измеряют, сопоставляя интенсивность излучения абсолютно черного тела с известной интенсивностью измерения нити накаливания, о которой судят по величине тока, проходящего через нить. [17]
Имея в виду, что при плавке в обычных условиях на воздухе никель и медь поглощают кислород и образуют с ним закиси соответствующих металлов, и особенно учитывая вредное влияние на механические свойства сплавов примеси серы, образующей с никелем легкоплавкую эвтектику, по составу близкую к сернистому никелю и выделяющуюся в виде пленок по границам между зернами металла, мы, следуя традиции, установленной Н. С. Курнаковым, в качестве раскислителя вводили в сплавы за 10 - 15 мин. Рапке [43] показали, что введение этих количеств марганца практически не изменяет свойств сплавов, но приводит к значительному уменьшению хрупкости последних. Во избежание нежелательного загрязнения сплавов кислородом, углеродом и серой, плавку проводили в высокочастотной печи в шамотовых тиглях, по возможности быстро. [18]
 |
Тяжелые медяые изложницы для быстрого охлаждения. [19] |
Если верхняя часть печи закрывается крышкой, проволочная рукоятка может быть оставлена в мешалке во время нагрева. Для низких температур крышка может б ыть сделана из асбеста, но необходима осторожность, чтобы ее край не сработался и частицы асбеста не попали в тигель. Для более высоких температур крышка печи должна быть изготовлена из огнеупорной глины или окиси алюминия; внутреннюю поверхность крышки следует регулярно осматривать во избежание загрязнения сплава обломками, падающими в тигель. При перемешивании печь должна оставаться открытой возможно более короткое время. Когда сплав полностью расплавлен и нагрет до требуемой температуры, тигель вынимают из печи и металл отливают в маленькие изложницы. Изложницы могут изготовляться в лабораторной мастерской: два медных блока соединяют пайкой, просверливают симметричное отверстие, после чего блоки разделяют, нагревая до температуры плавления припоя. Высокая теплопроводность меди обеспечивает быстрое охлаждение и соответственно тонкую микроструктуру. Для получения очень маленьких слитков можно внутри изложницы поместить стальную пробку. [20]
Закалка р-титана, в результате которой образуется мартенсит, по-видимому, не имеет практического значения для обработки двухфазных титановых сплавов. Повышение твердости и прочности, происходящее вследствие образования мартенсита, весьма невелико по сравнению с упрочнением, наблюдаемым в мартенситных сталях. Кроме того, термическая обработка сплавов на основе титана с нагреванием до температуры полного перехода сплава в р-область должна проводиться в инертной атмосфере или в вакууме для предотвращения охрупчивания и загрязнения сплава кислородом н азотом. [21]
Если точки, полученные при испытаниях сплава, расположены ниже установленной полосы разброса данных, то изменение долговечности можно не связывать с фактором прочности, а считать зависящим от химического состава или структуры. Поэтому, используя полученную зависимость, можно определить факторы, влияющие на снижение малоцикловой долговечности сплавов вследствие изменения электрохимических характеристик или сопротивляемости развитию трещин. На рис. 79 приведена зависимость малоцикловой долговечности сплавов ВТ5 - 1 и ВТ6 с различным содержанием алюминия и кислорода, испытанных в 3 % - ном растворе NaCI. Черными точками показаны результаты испытаний сплавов, содержащих или 6 - 7 % AI, или более 0 15 % 02 при содержании 6 0 % AI или более 0 2 % Si. Полученные данные подтвердили ранее сделанные выводы о том, что содержание в псевдо - а-сплавах более 6 % AI, а также загрязнение сплавов кислородом, кремнием и другими элементами ( Fe, Cr, Ni и др.) резко увеличивают их чувствительность к коррозионной среде при малоцикловом нагружении. [23]
Сплав выпускается из печи непрерывно через рабочую летку в ковш, футерованный одним рядом шамотного кирпича и внутренним слоем формовочного песка, набиваемого пневмомолотком с помощью шаблона. Ковш устанавливают под летку просушенным и прогретым. Летку поддерживают глубокой и свободной от шлака, для чего во время выпуска сплава ее периодически прожигают электрической дугой с помощью графитового электрода. Прожиг летки должен быть кратковременным и эффективным. При ухудшении выхода сплава и шлака осуществляют глубокое зондирование летки деревянной жердью; затем летку разогревают электрической дугой. При сильном зарастании летки ее прожигают кислородом. При этом предотвращают загрязнение сплава железом. При необходимости, например на период ремонтов, летку закрывают огнеупорной смесью. [24]
Страницы: 1 2