Очистка - алюминий
Cтраница 1
Очистка алюминия перед сваркой щетками осуществляется только для сравнительно неответственных крупногабаритных листовых конструкций, реже - при изготовлении трубопроводов. [1]
 |
Схема получения металлического алюминия электролизом расплава А12О3 - Na3AlF6. [2] |
Очистка алюминия производится продувкой хлором или вакуумным переплавом. [3]
Очистка алюминия от железа и кремния представляет большие трудности; ее осуществляют электролитическим рафинированием. Механические же примеси и газы удаляют простой переплавкой алюминия. [4]
 |
Схема получения металлического алюминия электролизом расплава АЬОз - Na3AlFe. [5] |
Очистка алюминия производится продувкой хлором или вакуумным переплавом. [6]
Так как очистка алюминия от примесей трудна, необходимо, чтобы чисты были сами исходные материалы для его получения. Методы такой переработки сильно зависят от состава исходного боксита и довольно сложны. [7]
Важнейшим методом очистки алюминия является электрорафинирование - электролиз расплавов солей с растворимым анодом. Схема установки для электролит тической очистки алюминия показана на рис. 11.2. Анод находится на дне электролизера. Он состоит из графито -, вого блока и неочищенного алюминия, сплавленного с медью. Алюминий, который подвергают очистке, спе - циально сплавляют с медью, чтобы он был тяжелее электролита и располагался на дне ванны. Плотность этой смеси меньше, чем у сплава меди с алюминием, но больше, чем у чистого алюминия, поэтому электролит располагается над слоем технического алюминия. Над электролитом находится графитовый катод. Чистый алюминий выделяется в жидком виде на графитовом катоде и остается вверху электролизера, так как имеет наименьшую плотность из всех жидких компонентов, находящихся в электролизере. [8]
Более высокая степень очистки алюминия достигается электролитическим рафинированием, методом дистилляции через субсоединения алюминия или зонной плавкой. Электролитическое рафинирование ведут в ваннах, футерованных магнезитовым кирпичом при температуре 760 - 800 С. Расплав в ванне состоит из трех - слоев. Этот сплав служит анодом. Над анодным сплавом находится слой электролита. Плотность электролита ( 2 7 при 800 С) подбирается так, чтобы она была больше плотности жидкого алюминия ( 2 3), и меньше плотности анодного сплава. Верхний, третий, слой образуется рафинированным алюминием, который является катодом. В слой алюминия входят графитированные электроды. В процессе электролиза чистый алюминий выделяется на катоде и накапливается в верхнем слое. [9]
Как показали опыты, очистка алюминия от примесей железа и меди зависит от стехиометрического отношения взятых минеральной кислоты и органической соли алюминия и от соотношения объемов фаз, образующихся в результате реакции. От природы кислоты очистка мало зависит и остается примерно постоянной для серной, соляной и азотной кислот. [10]
Определение чистоты с помощью измерений электросопротивления нашло широкое применение при экспериментальной разработке процессов очистки алюминия [68]: было изучено попадание примесей из лодочек и из атмосферы, влияние способа нагрева и числа проходов зоны, а также произведена оценка конечных результатов очистки. [11]
При электролитическом рафинировании более электроотрицательный алюминий растворяется легче и положительные металлы остаются в аноде. Очистка алюминия от электроотрицательных примесей происходит на катоде: алюминий разряжается при более положительном потенциале, чем ионы Na или Ва2, которые накапливаются в электролите. [12]
Полученный из ванны алюминий содержит ряд примесей в виде неметаллических включений ( глинозем, фториды, углерод) и газов. Очистку алюминия осуществляют путем барботирования через расплавленный алюминий при 750 - 770 С газообразного хлора. [13]
Этот метод разделения и очистки различных веществ хорошо известен в промышленности. Однако при дистилля-ционной очистке алюминия инженеры столкнулись с трудностями, которые первоначально казались непреодолимыми. Дело в том, что упругость паров металлического алюминия низка; значит, дистилляция будет идти настолько медленно, что практический результат такой очистки сводится на нет. Нужен был иной подход, и опять, как мы не раз уже говорили, на выручку пришел фтор. [14]
Важнейшим методом очистки алюминия является электрорафинирование - электролиз расплавов солей с растворимым анодом. Схема установки для электролит тической очистки алюминия показана на рис. 11.2. Анод находится на дне электролизера. Он состоит из графито -, вого блока и неочищенного алюминия, сплавленного с медью. Алюминий, который подвергают очистке, спе - циально сплавляют с медью, чтобы он был тяжелее электролита и располагался на дне ванны. Плотность этой смеси меньше, чем у сплава меди с алюминием, но больше, чем у чистого алюминия, поэтому электролит располагается над слоем технического алюминия. Над электролитом находится графитовый катод. Чистый алюминий выделяется в жидком виде на графитовом катоде и остается вверху электролизера, так как имеет наименьшую плотность из всех жидких компонентов, находящихся в электролизере. [15]
Страницы: 1 2