Загрязнение - сталь
Cтраница 1
Загрязнение стали неметаллическими включениями ( сульфидными, оксидными) снижает качество инструмента. Наиболее часто встречаются сульфидные включения в виде сернистого марганца ( MnS) - характерные веретенообразные включения серого цвета. Оксидные включения располагаются в виде цепочки. Небольшое количество мелких неметаллических включений незначительно влияет на качество инструмента. Но если их много или они крупные, то инструмент, изготовленный из такой стали, может в процессе эксплуатации сломаться. [1]
Загрязнение стали, включение серы и фосфора, избыточное содержание углерода способствуют увеличению ее хрупкости. Легирование и термическая обработка повышают сопротивление хрупкому разрушению. При возможности хрупкого разрушения конструкций следует применять углеродистую сталь полуспокойных и спокойных плавок. [2]
Загрязнение стали легкоплавкими неметаллическими включениями, в первую очередь сернистыми включениями типа FeS ( сульфид железа), ведет к существенному расширению зоны частичного расплавления стали при сварке и к ухудшению качества сварки. [3]
Загрязнение стали, включение серы и фосфора, избыточное содержание углерода способствуют увеличению ее хрупкости. Легирование и термическая обработка повышают сопротивление хрупкому разрушению. При возможности хрупкого разрушения конструкций следует применять углеродистую сталь полуспокойных и спокойных плавок. [4]
Старению способствуют загрязнение стали примесями и неодинаковая величина зерен. Явление старения объясняется выделением посторонних примесей, вошедших в твердый раствор с железом: азота ( главным образом), кислорода, фосфора, углерода. Выделяющиеся с течением времени из твердого раствора частицы нитридов ( соединения железа с азотом), цементита и других веществ проникают в кристаллические зерна, препятствуют внут-рикристаллическим сдвигам, и тем самым повышают прочность и снижают пластичность и вязкость стали. Сдвиги в кристаллических зернах, образующиеся при наклепе, облегчают выделение частиц из твердого раствора, поэтому старение особенно интенсивно развивается после наклепа. Вибрационная нагрузка также способствует старению. [5]
Аналогичные дефекты возникают при загрязнении стали пленками окиси алюминия, оставшимися после раскисления. [6]
При разливке сифоном существует опасность загрязнения стали неметаллическими включениями из-за размывания сифонного кирпича. [8]
Влияние термических циклов усиливается при загрязнении стали неметаллическими включениями. [9]
 |
Строчечная структура конструкционной углеродистой стали ( сернистые включения - центры кристаллизации доэвтектоидного феррита. х250. [10] |
Строчечная структура значительно чаще возникает из-за загрязнения стали неметаллическими включениями, обычно сульфидами, а также в результате ликвации фосфора. [11]
Водородное растрескивание объясняется в большей части загрязнением стали неметаллическими включениями - окислами, алюминатами, сульфидами марганца. Соответственно легирование добавками ( церием), которые изменяли форму включений ( на глобулярную) и число включений, эффективно уменьшало растрескивание. [12]
С помощью радиоактивных изотопов были изучены источники загрязнения стали неметаллическими включениями, в частности шарикоподшипниковой стали включениями соединений кальция. Обнаружено, что основным поставщиком неметаллических включений в этом случае является футеровка ковша. [13]
Гидрофобные покрытия как одно из средств защиты наружной изоляции от перекрытий при загрязнениях стали применять еще в довоенное время, однако всестороннее исследование их свойств и широкое внедрение в практику начато только в шестидесятые годы. Наибольшее распространение эти покрытия находят на загрязняемых подстанциях, значительно реже они применяются на участках ВЛ, хотя и здесь намечается тенденция к расширению их использования. Например, в Англии и Франции, по данным [14], обработке гидрофобными покрытиями ( минеральной смазкой в Англии, силиконовым компаундом во Франции) подвергают изоляцию наружного электрооборудования почти всех загрязняемых подстанций класса напряжения до 400 кВ, причем срок службы покрытий составляет 2 - 3 года при умеренных загрязнениях и около 1 года при сильных загрязнениях. [14]
Гидрофобные покрытия как одно из средств защиты наружной изоляции от перекрытий при загрязнениях стали применять теще в довоенное время, однако всестороннее исследование их свойств и широкое внедрение в практику начато только в шестидесятые годы. Наибольшее распространение эти покрытия находят на загрязняемых подстанциях, значительно реже они применяются на участках ВЛ, хотя и здесь намечается тенденция к расширению их использования. Например, в Англии и Франции, по данным [14], обработке гидрофобными покрытиями ( минеральной смазкой в Англии, силиконовым компаундом во Франции) подвергают изоляцию наружного электрооборудования почти всех загрязняемых подстанций класса напряжения до 400 кВ, причем срок службы покрытий составляет 2 - 3 года при умеренных загрязнениях и около 1 года при сильных загрязнениях. [15]
Страницы: 1 2