Cтраница 1
Очистка бутадиена от ацетиленовых соединений производится ректификацией, что является основным недостатком одноступенчатой схемы, так как связано с большими энергетическими затратами. [1]
Второй ступенью очистки бутадиена ( после отмывки) является ректификация. После отгонки из бутадиена-сырца легких газообразных примесей, или так называемой головки, состоящей из этилена, углекислого газа, пропилена, водорода, метана, воздуха и др., главной задачей ректификации служит удаление из отмытого бутадиена высококипящйх примесей. Смесь этих примесей, состоящая из углеводородов, спирта, эфира, альдегида и воды, называется остатком. [2]
Особую трудность представляет очистка бутадиена от ацетиленовых углеводородов, которая не может быть осуществлена в процессе экстрактивной ректификации, так как при этом ацетиленовые углеводороды концентрируются в бутадиене. Для решения этой задачи было предложено [300] использовать способность ацетиленов С4 образовывать азеотропы с изобутаном. [3]
Особую трудность представляет очистка бутадиена от ацетиленовых углеводородов, которая не может быть осуществлена в процессе экстрактивной ректификации, так как при этом ацетиленовые углеводороды концентрируются в бутадиене. Для решения этой задачи было предложено [300] использовать способность ацетиленов С. [4]
Одним из самых старых методов очистки бутадиена является применение для этой цели полухлористой меди. Этот галогенид, примененный или в виде твердого тела ( в виде суспензии), или в растворе, образует с олефинами желтые кристаллические соли. [5]
Техническое использование бутадиена сильно затруднено вследствие сложности очистки бутадиена перегонкой от смеси бутана и бутилена. Бутадиен можно концентрировать из смесей с этими соединениями и освободить от других примесей перегонкой, но присутствие бутиленов, температуры кипения которых отличаются от температуры кипения бутадиена только на 1 7 и 2 2, делает эту операцию непригодной для получения продукта высокой степени чистоты. [6]
Вторая стадия процесса заключается в выделении и очистке бутадиена, а также регенерации непревращенных бутиленов для возвращения их в стадию дегидрирования. Получающаяся при дегидрировании бутиленов смесь углеводородов комприми-руется и из нее удаляются водород и низкокипящие примеси аналогично тому, как это делается в первой стадии процесса. [7]
Вторая стадия процесса заключается в выделении и очистке бутадиена, а также регенерации непревращенных - бутилене с целью возвращения их в стадию дегидрирования. Затем в колонне / с 40 тарелками производится отгонка углеводородов С3 от Q. При этом углеводороды С освобождаются также от основной доли метилацетилена. Это благоприятствует отгонке последнего. Кубовая жидкость колон -: ш 1 отбирается к промежуточную емкость, из которой поступает в колонну 2, представляющую собой комбинацию двух последовательно соединенных колонн, имеющих по 50 тарелоч каждая. [8]
Вторая стадия процесса заключается в выделении и очистке бутадиена, а также регенерации непревращенных н-бутиленов с целью возвращения их в стадию дегидрирования. Получающаяся при дегидрировании н-бутиленов смесь углеводородов компримируется и из лее удаляются водород и низкокипящие примеси аналогично тому, как это делается в первой стадии процесса. Затем в колонне / с 40 тарелками производится отгонка углеводородов Сз от С При этом углеводороды С4 освобождаются также от основной доли метилацетилена. Хотя температура кипения последнего значительно выше, чем пропана, эти два вещества образуют положительный азеотроп, содержащий при давлении 22 6 ата 16 мол. Это благоприятствует отгонке последнего. Кубовая жидкость колонны / отбирается в промежуточную емкость, из которой поступает в колонну 2, представляющую собой комбинацию двух последовательно соединенных колонн, имеющих по 50 тарелок каждая. В колонне 2 в качестве дистиллата отбирается бутадиен, бутилен-1, часть бутилена-2 н-бутана, а также более летучие углеводороды, а в качестве кубовой жидкости - бутилены-2, часть н-бутана, ацетилены и высококипящие примеси. Назначение этой операции заключается в предварительном концентрировании бутадиена с целью уменьшения количества смеси, подаваемой в колонну для экстрактивной ректификации, проводимой с водным фурфуролом как разделяющим агентом. [9]
Подготовка сырья для получения латекса состоит в очистке бутадиена от ингибитора промывкой его 20 % - ным водным раствором едкого натра. Вода для раствора применяется очищенной от минеральных примесей. Чистота воды контролируется по ее электропроводности. Вода может быть получена из конденсата или ионообменной очисткой. [10]
Подготовка сырья для получения латекса состоит в очистке бутадиена от ингибитора промывкой его 20 % - ным водным раствором едкого натра. Вода для раствора применяется очищенной от минеральных примесей. Чистота воды контролируется по ее электропроводности. Вода может быть получена из конденсата или ионообменной очисткой. [11]
Отделение абсорбции является первым по ходу технологического процесса отделением бутадиенового ( газового) цеха, в котором проводится выделение и очистка бутадиена. Сюда поступают контактные газы из предыдущего цеха - конденсации - ректификации. [12]
Характерной является происшедшая в 1969 г. в Техас-Сити ( США) крупная авария на установке дистилляции бутадиена - взрыв очистной колонны по очистке бутадиена. [13]
Характерной является происшедшая в 1969 г. в Техас-Сити ( США) крупная авария на установке дистилляции бутадиена - взрыв очистной колонны по очистке бутадиена. [14]
Установки [100] состоят в основном из реакционной секции, снабженной адиабатическими реакторами и устройствами для быстрого охлаждения, из секции дегазации и выделения бутадиенового концентрата и из секции очистки бутадиена. [15]