Cтраница 2
Грязь, остающаяся при промывке деталей, проходит сквозь сетку и оседает на дне ванны. Керосин при этом загрязняется значительно меньше. При необходимости очистки ванны вначале спускают керосин, который следует сразу же профильтровать, затем спускается вода с грязью через спускное отверстие; ванну промывают и заливают вновь водой, а затем керосином. [16]
Узлы машины смазываются от автоматической станции густой смазки 75СК, установленной на машине. Опорные и центрирующие ролики, муфта предельного момента, подшипники тихоходного вала редуктора и другие детали смазываются 1 раз в смену смазкой ИП1 - Л; зубчатая венцо-вая пара смазывается цилиндровым маслам 24 ( вискозин) из ванны. Замену масла, промывку и очистку ванны выполняют 1 раз в 3 месяца. Для смазки узлов трения редукторов привода применяют масла цилиндровые 12 из ванны; заменяют масло через 3 месяца. [17]
Осадок и всплывший шлам убирают раздельно при помощи скребковых механизмов. Очищенная вода вновь возвращается в окрасочную камеру. Эффективность очистки 80 %, что позволяет использовать воду для рециркуляции более месяца, в то время как в камерах индивидуальной очистки ванны приходится чистить ежедневно. Расход воды сокращается в четыре раза. Экономический эффект при технологическом расходе воды 10 м3 / ч составляет 8 тыс. руб. в год. [18]
Если получим полублестящее покрытие, то это значит, что в ванне очень мало блескообразователя, На 100 л ванны можно добавить 25 см3 добавки DF-bis. Если это не приведет к улучшению блеска, то причина лежит в самой ванне. Следует определить рН и температуру ванны и, если после корректировки этих параметров и дальше нет улучшения, то необходимо приступить к очистке ванны с помощью активированного угля и электролиза при малой плотности тока, что подробно описано при рассмотрении ванн. [19]
Если ванна выложена изнутри пластиком, то иногда достаточно ополоснуть ее водой или обработать щеткой. Труднее удалить медь с шероховатых стенок ванны, на них она удерживается прочнее, чем на гладкой поверхности. В этом случае ванну промывают разбавленной азотной кислотой, а затем тщательно водой и 5 % - ным раствором едкого натра. Если очистка ванны затруднена по каким-либо причинам ( например, из-за больших размеров ванны или появившейся со временем шероховатости), то рациональнее и дешевле заменить футеровку ванны. [20]
Добавление составных компонентов в ванну для никелирования в непроточном растворе производится из специальных бачков, установленных над уровнем ванны и содержащих концентрированные растворы химикатов. Нейтрализация образующейся кислоты производится едким натром. Во время никелирования раствор перемешивается, что увеличивает скорость осаждения покрытия и повышает качество покрытия. Каждые три-четыре дня производится очистка ванны. Очистка производится путем фильтрации раствора, который после охлаждения до 55 - 60 перекачивается насосом из нержавеющей стали в другую емкость. Стенки ванны после удаления из нее рабочего раствора также подвергаются очистке. [21]
Пероксид водорода и смачивающее вещество не являются радикальными противопиттинговыми средствами. Устранить газовые пузырьки помогает механическое встряхивание изделий на подвесках в ванне. Подвижная катодная штанга, а еще лучше перемешивание ванны сжатым воздухом, намного облегчает борьбу с питтингом. При устойчивом питтинге следует применять очистку ванны активированным углем. [22]
Ванны, потребляющие электрический ток, устанавливают на опорных изоляторах ( ГОСТ 19797 - 74), а остальные - на подставках из железа. Последние располагают либо на дне ванны, либо у вертикальной стенки ее нерабочей стороны. Расположение змеевиков у стенки ванны предпочтительнее, так как оно упрощает очистку ванны. В кислых электролитах змеевик изготовляется из титана, свинца или освинцованной стальной трубы. В качестве барботеров применяются также змеевики из пластмассы. Ванна хромирования нагревается с помощью пароводяной рубашки, образуемой между двумя ваннами, вставленными одна в другую. [23]
Процесс расплавления присадочного и кромок основного металла проводят по возможности быстрее, не допуская вредного влияния воздуха. Необходимо способствовать удалению газов до момента затвердевания шва путем перемешивания ванны нагретым присадочным прутком. Расплавленная ванна не должна отстаиваться во избежание появления газовых включений. Кислород воздуха может вызвать образование окислов, а азот - нитридов, включения окислов и нитридов ослабляют механические свойства шва. При быстром процессе сварки окисление металла и загрязнение его происходят главным образом на поверхности шва; флюсом проводится поверхностная очистка ванны металла. Необходимо следить за тем, чтобы полученные от окислов ( с помощью флюсов) шлаки не попадали в шов. [24]
Две анодные рамы на этих ваннах аналогичны по конструкции анодным рамам на ваннах электролитического обезжиривания. Рамы опираются на нейлоновые направляющие. В процессе электролиза катодная рама имеет возвратно-поступательное движение, амплитуда колебания 60 мм, число ходов 30 - 35 в минуту. Движение катодным рамам передается от индивиуального привода ( электродвигатель 0 25 кВт, п 1300 об / мин) через кривошипный диск с рычагом. Когда оператор находится над посадочным местом, катодная рама, благодаря системе конечных выключателей, останавливается так, чтобы штанга с подвеской могла опуститься точно на свое место. Ванна имеет указатель уровня раствора со световым сигналом и термометр, показания которого фиксируются на пульте управления. В нижней части борта ванны имеются два сливных патрубка с запорными вентилями для слива при очистке ванны, а также два патрубка с вентилями и с последующей разводкой труб для циркуляции раствора при фильтрации и подогреве. [25]