Очистка - промывная вода
Cтраница 3
В связи с увеличением масштабов производства, необходимостью экономии воды на промывку и, наконец, в связи с увеличением затрат на очистку промывных вод в ряде стран были проведены исследования процесса промывки. [31]
Основные из этих недостатков следующие: необходимость специального оборудования; низкая стойкость ванн в расплавах на основе буры, которые используют при борировании; сильный термоудар при погружении изделий в расплав, нагретый обычно до 900 С и выше, и возможные при этом поводки и коробление деталей, особенно сложной конфигурации; сильное налипание расплава на поверхность детали при охлаждении и связанная с этим проблема отмывки деталей ( а при массовом производстве и сложность очистки промывных вод); трудность получения стабильных результатов из-за изменения состава ванн в процессе борирования. Наиболее перспективен для практического использования, по-видимому, метод газового борирования, в частности порошковый способ, один из вариантов которого рассматривается в данном разделе. [32]
Перед регенерацией отработанного катионита остатки раствора и промывные воды собирают для улавливания шести-залентного хрома. Катионит регенерируют так же, как в схеме очистки промывной воды. [33]
Получение пикриновой кислоты складывается из следующих операций: 1) сульфирование фенола; 2) нитрование фенолсульфокислоты; 3) отжим продукта от кислоты и водная промывка; 4) сушка промытой пикриновой кислоты; 5) составление партий и укупорка готового продукта. Кроме того, обычно имеются специальные мастерские по очистке промывной воды и отработанных кислот. [34]
Углеобогатительная фабрика коксохимического завода является крупнейшим водопотребителем, поэтому очистка промывных вод от мелких классов угля ( шлама) является важнейшей технологической операцией, обеспечивающей водооборот-ный цикл. Совокупность машин, механизмов и сооружений, предназначенных для обработки шламовых вод, составляет водно-шламовое хозяйство углеобогатительной фабрики. Это хозяйство, как правило, является одним из самых узких мест производства, характеризуемым большим комплексом устройств, требующих значительных капиталовложений, большим числом отдельных технологических операций по обезвоживанию отдельных продуктов и осветлению шламовых вод, большим насосным хозяйством, значительными циркуляционными нагрузками, приводящими к увеличению объемов проходящей жидкости ( пульпы) и дополнительному шламообразова-нию. Дело усугубляется и тем, что с каждым годом в составе шихты увеличивается количество малометаморфизированных углей, характеризуемых повышенной по сравнению с углем более высоких стадий метаморфизма размокаемостью сопутствующих углям горных пород. Увеличение размокаемости породы ведет к увеличению плотности и вязкости воды, ухудшает технологический режим работы отсадочных и флотационных машин, увеличивает потери шлама, а значит, угля с отходами обогащения. [35]
 |
Результаты лабораторных опытов по обезвоживанию. [36] |
Кроме того, при очистке кислых шахтных вод установлена целесообразность использования в качестве оборотного обезвоженного осадка, получающегося в цехе механического обезвоживания. Введение в кислую воду перед нейтрализацией такого осадка интенсифицирует процесс осаждения и уплотнения твердой фазы при любом составе сточных вод. Аналогичные результаты при очистке кисфх промывных вод были получены на ВИЗе, где в качестве оборотного использовался кремнегипсовый осадок, получаемый при механическом обезвоживании нейтрализованных отработанных травильных растворов от тоавильной горячекатаной трансформаторной стали. [37]
До недавнего времени проблемы охраны окружающей среды в гальваническом производстве решались в основном за счет-усовершенствования системы очистки и обезвреживания сточных вод. Большинство из используемых для этой цели методов основано на превращении вредных веществ в безвредные, но не на утилизации отходов. Однако при этом затраты на очистку сточных и промывных вод бывают довольно-высоки. Поэтому в последние годы основное внимание обращено на создание малоотходных технологий на основе тщательного учета материально-энергетического баланса всех стадий производства. [38]
До недавнего времени проблемы охраны окружающей среды в гальваническом производстве решались в основном за счет усовершенствования системы очистки и обезвреживания сточных вод. Большинство из используемых для этой цели методов основано на превращении вредных веществ в безвредные, но не на утилизации отходов. Однако при этом затраты на очистку сточных и промывных вод бывают довольно высоки. Поэтому в последние годы основное внимание обращено на создание малоотходных технологий на основе тщательного учета материально-энергетического баланса всех стадий производства. [39]
Страницы: 1 2 3