Cтраница 1
Очистка воздуха от двуокиси углерода и влаги вымораживанием их на насадке регенераторов происходит в процессе охлаждения воздуха в регенераторах. Поскольку этот процесс непосредственно связан с работой и конструкцией регенераторов, его описание приводится в гл. [1]
![]() |
Зависимость температуры выпадения CU2 от давления воздуха. [2] |
Очистка воздуха от СО2 силикагелем применяется также в кислородно-азотных установках высокого и среднего давления. [3]
![]() |
Изотермы адсорбции двуокиси углерода кусковым силикагелем КСМ при низкой температуре и высоком давлении воздуха ( по данным Н. Ф. Катиной. [4] |
Очистка воздуха от СО2 адсорбцией на силикагеле применяется и в отечественных транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре - 150 С в адсорбер СО высокого давления; вторая часть воздуха поступает в адсорбер СО, низкого давления, после расширения в детандере и охлаждения до - 128 СС. Десорбция силикагеля в этих условиях производится сухим азотом. [5]
Очистка воздуха от влаги и углекислоты достигается в регенераторах следующим образом. При проходе воздуха через насадку регенератора влага оседает на ней в виде капелек жидкости в той части регенератора, где температура насадки приближается к О С. В виде инея и снега влага высаживается на насадке при температуре в пределах от Оэ до - 60 С; в этой зоне насадки ( I зона) влага из воздуха удаляется почти полностью. Во II зоне, где температура составляет от - 60 до - 130 С, остатки влаги высаживаются в виде льда. Вымерзание двуокиси углерода в регенераторах происходит в III зоне при температурах от - 130 до - 170 С. [6]
Очистка воздуха в экранном гидрофильтре происходит следующим образом. Воздух в смеси с парами растворителя и частицами лакокрасочного материала из окрасочной камеры засасывается в гидрофильтр в результате разрежения, создаваемого вентилятором. Поток воздуха с красочным туманом соприкасается с экраном, по которому сплошным слоем течет вода, подаваемая насосом, через верхнюю распределительную трубу. Частицы краски вместе с водой попадают в ванну. Поток воздуха с более мелкими частицами лакокрасочного материала первоначально промывается, проходя сначала через сплошную водяную завесу под экраном, а затем через водяные завесы, образуемые наклонными щитами за экраном. Преимуществом экранных гидрофильтров перед форсуночными является резкое уменьшение возможности засорения водяной системы и наличие перед входом воздуха в гидрофильтр водяного экрана вместо металлической стенки камеры, постоянно загрязняемой лакокрасочными материалами. [7]
Очистка воздуха происходит в водяных завесах, создаваемых двумя рядами форсунок 5, расположенных в верхней и нцжней половине гидрофильтра. Создаваемые ими водяные завесы направлены навстречу движению воздуха. Частицы воды, распыленные форсунками верхнего ряда, падают на промежуточную перегородку и стекают по ней в нижележащую ванну 6, а частицы воды, распыленные форсунками нижнего ряда, частично падают на переднюю полукруглую стенку гидрофильтра. [8]
![]() |
Камера распыления с монорельсом и поворотным кругом ( тупиковая. [9] |
Очистка воздуха в камерах этого типа должна производиться только гидрофильтрами. [10]
Очистка воздуха для питания струйных систем осуществляется либо с помощью фильтров, либо путем создания систем, работающих по замкнутому циклу. Второй способ является наиболее действенным и простым. Вся система вместе с вентилятором изолируется от внешнего пространства с помощью кожуха и уплотнений. [11]
Очистка воздуха производится стеклянной тканью фильтрующего элемента. [12]
![]() |
Улавливание пыли ( г водой с добавкой ПАВ или после магнитной обработки ( лабораторные опыты. [13] |
Очистка воздуха от тонкодисперсной пыли представляет собой одну из важнейших проблем, решение которых связано с ликвидацией профессиональных заболеваний, таких как например, пневмокониоз. Для очистки воздуха от так называемой витающей пыли, размер частиц которой составляет доли микрометра, в большинстве случаев применяют орошение водой. В горном деле для предотвращения пылеобразования используют мокрое бурение шпуров и нагнетание воды в угольные пласты и горные породы. Однако эти методы не позволяют улавливать пыль в такой мере, в какой это требуется. В этом случае улавливание пыли возрастает на 30 - 45 %, однако этого недостаточно для достижения санитарных норм. [14]
Очистка воздуха, поступающего в карбюратор, от механических примесей осуществляется двухступенчатыми или многоступенчатыми пеномасляными инерционными воздушными фильтрами. [15]