Очистка - фенолят
Cтраница 1
 |
Схема очистки фенолятов по napoBOwiy. [1] |
Очистка фенолятов по паровому методу заключается в перегонке с острым паром примесей, содержащихся в фенолятах. Таким путем удается освободиться только от 65 - 70 % примесей. [2]
Процесс очистки фенолятов от масел и оснований многостадиен и сложен и эффективно может осуществляться только на достаточно крупной централизованной установке. [3]
Так как очистка фенолятов является достаточно сложной задачей, то необходимо уже при самом получении фенолятов соблюдать условия, обеспечивающие минимальное загрязнение их примесей. [4]
В чем заключается очистка сырых фенолятов и как она осуществляется. [5]
Следующей стадией производства является очистка фенолятов от увлеченных масел. [6]
На одной из отечественных установок очистка фенолятов производится на отдувочных колоннах непрерывного действия, прОг изводительностью 4 - 5 м3 / ч фенолятов. Колонны представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды диаметром 1 2 - 1 3 м, высотой 7 - 8 м, без ректификационных тарелок и без насадки из колец. [7]
При температуре до 100 эффективность очистки фенолятов минимальная, а при более высоких температурах фенолятный щелок сгущается или полностью обезвоживается. При этом удаляются сернистые и другие соединения, но при более высоких температурах нельзя предотвратить потери фенолов вследствие их окисления и улетучивания. При окислении фенолов образуются смолистые продукты, которые затрудняют дальнейшую их переработку и забивают аппаратуру. [8]
 |
Технические требования на феноляты натрия, % ( объемн. [9] |
Схема переработки фенольного сырья предусматривает следующие производственные фазы [42, 43]: очистку фенолятов, разложение фенолятов с выделением сырых фенолов, ректификацию сырых фенолов и каустификацию растворов соды. [10]
Для снижения потерь фенолов с конденсатом пара на заводе применена новая схема очистки фенолятов. При этой схеме острый пар заменен глухим паром. Схемой предусмотрено применение вакуума. На очистку поступают феноляты, разбавленные отработанным конденсатом. Таким образом, отработанный конденсат, содержащий некоторое количество фенолов, многократно используют в производственном цикле и сбрасывают только по мере его насыщения примесями. [11]
В связи с этим схема переработки предусматривает следующие производственные фазы ( рис. 34): очистку фенолятов, разложение их с получением сырых фенолов и растворов соды, обезвоживание сырых фенолов, ректификацию обезвоженных фенолов и каусти-фикацию растворов соды. [12]
Фенолы и пиридиновые основания извлекают из фракций каменноугольной смолы в несколько стадий: обеофеноливание и обеспиридинивание; очистка фенолятов; разложение фенолятов; очистка сырых фенолов; получение фенольных продуктов. [13]
Ый раствор NaOH, насыщенный поваренной солью, и в присутствии растворителя. При очистке фенолятов бензолом иногда Образуется эмульсия, что мешает разделению слоев и выделению чистых фенолов. В фенолятах был взят более чем 150 % - ный избыток щелочи против необходимого количества, чтобы потери фенолов при экстракции вследствие явления гидролиза были сведены к минимуму. Принятый вариант выделения фенолов из масел заключается в следующем. [14]
Фенолят алюминия готовится чрезвычайно просто, хотя получающийся препарат бывает почти всегда загрязнен фенолом. Для того чтобы реакция началась, рекомендуют добавить следы иода или сулемы. Более чистый катализатор получают в том случае [82], когда реакцию проводит в бензольном растворе и выделяют алкоголят из упаренного раствора путем добавления к лему пстролейного эфира. Специальных исследований, посвященных определению значения степыги очистки фенолята алюминия, проведено не было; однако известно, что препарат, приготовленный без растворителя, с успехом применялся для окисления гераниола в - ионон [125] и давал лучшие результаты, чем трег-бутилат алюминия. Имеются сведения [87] о том, что при использовании фенолята алюминия, полученного в бензольном растворе, при окислении насыщенных спиртов получаются лучшие результаты, чем при применении других алкоголятов. [15]
Страницы: 1 2