Cтраница 4
Соколов предлагают двустадий-ный процесс очистки фракции ВТК с тем, чтобы добавку непредельных соединений производить во второй стадии очистки. [46]
Резервы снижения энергоемкости процессов очистки фракции углеводородов С4 связывают не только с заменой ректификации селективной абсорбцией, но и с использованием интенсивно развивающейся техники полупроницаемых полимерных мембран. [47]
При этом режиме гидрирования обеспечивается очистка фракции от ацетиленовых соединений до 0 002 - 0 02 вес. [48]
Значительно более рациональный технологический процесс очистки фракции ВТК был разработан и осуществлен на Макеевском коксохимическом заводе. В основу этой технологии положено максимально возможное уменьшение содержания высококипящих компонентов во фракции ВТК и подача присадки в несколько стадий. При этом удаление тиофена достигается исключительно за счет процессов алкилирования. Присадка ( пипериле-новая фракция) подается во фракцию перед насосом-смесителем, затем перед гидравлическими смесителями и даже перед реактором. [49]
В табл. 3 приведены результаты очистки фракций буроугольных смол, полученных в различных условиях. Как видно из этих данных, смолы, полученные при полукоксовании бурого угля твердым теплоносителем, характеризуются более высоким содержанием непредельных соединений и соответственно меньшим выходом углеводородов по сравнению со смолой, полученной с газовым теплоносителем. [50]
Необходимость повышения качества катализаторов для гид-рогенизационной очистки фракции жидких продуктов пиролиза обоснована ниже. Отметим лишь, что катализаторы очистки этих фракций, так же как и очистки газообразных олефинов, требуют совершенствования и, особенно, по таким показателям как селективность, активность и срок службы. Чрезвычайно важной задачей является снижение в них концентрации активных компонентов. [51]
В качестве примера можно привести очистку фракции сырых фенолов, кипящих от 230 до 315, полукоксовой смолы с содержанием 4 % гомологов пирокатехина; 300 частей этих фенолов при 50 смешивалось с 75 частями водного раствора, содержащего 7 5 % Н3В03 и 5 % NaOH. [52]
Еще менее удовлетворительны результаты при очистке сернистых фракций, содержащих 1 2 - 1 4 % тиофенов. Несколько лучшие результаты получаются при применении пипериленовой или дивинильной присадки. [53]
Смесь дисульфидов, получаемых при очистке фракции Сз-Cs в лабораторных условиях, имеет состав, приведенный в таблице 3.6. Данный состав дисульфидов может быть использован как сульфидирующий агент для катализаторов гидроочистки. [54]
Лабораторными опытами установлено, что очисткой фракций дизельного топлива арланской нефти водными растворами 86 и 91 % - ной серной кислоты при обычных температурах и давлениях при соотношении сырья и кислоты равным 1: 5 - г - 1: 10 можно легко получить стандартное дизельное топливо, зимнее или летнее, в зависимости от исходного сырья. [55]