Очистка - масляная фракция
Cтраница 1
Очистка масляных фракций парафинист ых сернистых и малосернистых нефтей фенолом и фурфуролом, Вознесенская Е. В., Кутукова В. И., Нефтяные масла и присадки к ним, Труды ВНИИ НП, вып. [1]
Технология очистки масляных фракций определяется, во-первых, требованиями к качеству масел и, во-вторых, составом перерабатываемого сырья. Требования к качеству масел вытекают из условий их применения. [2]
При очистке масляных фракций адсорбентами из них удаляются смолистые вещества и полициклические ароматические углеводороды. Очистка проводится в колоннах, работающих в режиме противотока. [3]
При очистке масляных фракций преследуется удаление основных нежелательных компонентов: 1) непредельных соединений, 2) смолистых веществ, 3) нафтеновых кислот, 4) полициклических углеводородов с короткими алифатическими цепями, 5) азотистых и частично сернистых соединений, 6) твердых парафинов и церезинов. [4]
 |
Извлечение ароматических углеводородов серной кислотой. [5] |
При очистке масляных фракций различных нефтен серная кислота в основном действует путем удаления из масла непредельных соединений и асфальто-смолистых веществ. Иными словами, серная кислота является главным образом деасфальтирующим реагентом. [6]
При очистке масляных фракций, выкипающих в широком интервале температур, вместе с низкоиндексными компонентами удаляются и приближающиеся к ним по растворимости низкокипящие ценные углеводороды сырья. [7]
При очистке масляных фракций фенолом в экстрактный раствор подается от 3 до 10 % вес. [8]
Описана [325] очистка масляных фракций от азотистых оснований обработкой водной эмульсии бисульфатом щелочного металла или аммония при 40 С. Имеются также указания о возможности очистки сырья каталитического крекинга щелочью, щелочью с последующей промывкой кислотой и водой. [9]
В результате очистки масляных фракций от смолистых веществ цвет масел изменяется - - они становятся светлее. [10]
Эффективность процесса очистки масляных фракций определяется растворяющей способностью и селективностью фенола. В литературе подробно рассмотрено влияние на процесс экстракции таких факторов, как температурный режим и подача антирастворителя в зону экстракции, кратность растворителя к сырью и число теоретических ступеней экстракции [ 9, с. В данной главе проанализирован опыт эксплуатации экстракционных колонн с различными контактными устройствами, ступенчатые схемы очистки, применение в процессе экстракции смесителей с акустическими излучателями типа ГАРТ и центробежного экстрактора типа Подбильняк, а также рассмотрена зависимость процесса очистки от подготовки сырья на установках АВТ и положения уровня раздела фаз. [11]
В результате очистки масляных фракций от смолистых веществ цвет масел изменяется - они становятся светлее. Удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями способствует снижению коксуемости и повышению индекса вязкости масел. Удаление смолистых веществ и непредельных углеводородов значительно увеличивает термоокислительную стабильность. Очистка от кислых соединений снижает коррозионную активность, а выделение из состава масел твердых углеводородов приводит к понижению температуры застывания. Эффективность технологических процессов производства масел и характеризуется в основном достижением необходимых качественных показателей масел, а также выходом целевого продукта ( в вес. [12]
В результате очистки масляных фракций от смолистых веществ цвет масел изменяется - они становятся светлее. [13]
Технологическая схема установки очистки масляных фракций фенолом приведена на рис. 5.12. Исходная масляная фракция подается при температуре 115 С в верхнюю часть абсорбционной колонны К-1 - В нижнюю часть этой колонны поступает водяной пар, содержащий пары фенола. Пары фенола улавливаются маслом. Вода после конденсации направляется в сборник Е-1. Масло с низа абсорбера подается в среднюю часть экстрактора Э-1. В качестве экстрактора применяются колонны с насадкой или с жалюзийными тарелками. На верх экстрактора подается расплавленный фенол. Из нижней части Э-1 выводится экстрактный раствор. Оптимальные результаты достигаются при наличии градиента температур по высоте колонны. Для поддержания этого градиента часть экстрактного раствора охлаждается и возвращается в нижнюю часть экстрактора. При охлаждении из экстрактного раствора выделяется некоторое количество растворенных углеводородов, которые образуют орошение в нижней части экстрактора. Количество орошения увеличивают путем подачи в нижнюю часть Э-1 фенольной воды. Вода уменьшает растворимость углеводородов в феноле, вызывая выделение из экстрактного раствора еще некоторого количества растворенных углеводородов. Рафинатный раствор с верха Э-1 поступает в отстойную емкость Е-2, откуда подается в колонну К-2. Отстоявшийся в Е-2 фенол возвращается в верхнюю часть Э-1. В К-2 отгоняется основное количество фенола, содержащегося в рафинатном растворе. С низа К-2 рафинатный раствор перетекает в отпарную колонну К-3, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа К-3 рафинат после охлаждения отводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 поступает в конденсатор смешения Кн-1, куда направляются также пары воды и фенола из отпарных колонн К-3 и К-6. Экстрактный раствор, поглотив в конденсаторе Кн-1 воду и фенол, поступает далее в сушильную колонну К-4, где от него отгоняется вода в виде азеотропной смеси с фенолом. Основная часть паров азеотропа конденсируется и направляется в сборник Е-3, а избыток паров, минуя конденсатор-холодильник, поступает в нижнюю часть К-1. Из К-4 экстрактный раствор направляется в колонну К-5, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа К-5 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в отпарную колонну К-6, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. Пары сухого фенола из К-2 и К-5 после конденсации поступают в сборник сухого фенола, откуда сухой фенол подается в верхнюю часть Э-1. Фенольная вода из Е-3 поступает на орошение сушильной колонны К-4, отпарных колонн К-3 и К-6, а также в нижнюю часть экстрактора Э-1. Острый пар, направляемый в колонны К-3 и К-6, вырабатывается из конденсата, накапливающегося в сборнике Е-1. Таким образом, вода на установке циркулирует в замкнутом цикле. [14]
Основная же цель очистки масляных фракций заключается в удалении непредельных соединений, смолистых веществ, нафтеновых кислот и азотистых соединений. [15]
Страницы: 1 2 3 4