Cтраница 1
Очистка волокон от посторонних примесей производится в зависимости от характера волокна, его засоренности и загрязненности различными способами. Волокна животного происхождения-шерсть, шелк - настолько загрязнены посторонними веществами, что одной механич. Шерсть промывается на соде и мыле с целью удаления жиропота, грязи и других примесей органического происхождения. [1]
Недавно разработан способ очистки волокон из кремнекислого алюминия, позволяющий удалять из материала значительную часть неволокнистых образований. [2]
Рабочий, занятый очисткой волокна на трясилке. [3]
Первый отдел в свою очередь делится на ряд подотделов: 1) очистка волокна, 2) взрыхление и изолирование волокон, 3) рассортировка волокон по длине, 4) равномерное распределение волокон в продукте и параллелизация их. [4]
Целлюлоза - один из самых распространенных природных полимеров, получаемый в промышленности очисткой волокон растительных тканей ( древесина, хлопок) от нецеллюлозных компонентов. Неограниченная сырьевая база, низкая стоимость материалов, получаемых на основе целлюлозы и их ценные специфические свойства обусловливают целесообразность использования целлюлозы наряду с синтетическими полимерами в качестве пленкообразующих веществ. [5]
Целлюлоза - один из самых распространенных природных полимеров, получаемый в промышленности очисткой волокон растительных тканей ( хлопок, древесина) от нецеллюлозных компонентов. В хлопке содержится до 90 - 95 %, в древесине - до-60 % целлюлозы. Относится к группе высших полисахаридов. Макромолекулы целлюлозы - линейные неразветвленные цепи, построенные из большого числа. [6]
Прошивной способ производства неткано-волокнистой основы для линолеума ( рис. 5) включает следующие операции: очистку волокна от костры на трепальной машине; разрыхление и антисептирование волокна; предварительное расчесывание волокна на чесальной машине ( тонкой или грубой типа 4 - 460 - М); приготовление волокнистого холста и скрепление его с тканью а чесально-вязальном агрегате АЧВ-Ш, обрезку и намотку готовой основы. [7]
КАРДОЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА производит помощью кардных поверхностей, покрывающих ее рабочие органы, прочесывание ( разъединение) и очистку волокон от посторонних примесей. [8]
Все ступени отбелки, связанные в той или иной степени с делигнификацией и удалением гемицеллюлоз, способствуют очистке волокна и, следовательно, повышению содержания а-целлюлозы, но основная роль принадлежит горячему облагораживанию. Снижение температуры, концентрации или времени обработки приводит к уменьшению содержания а-целлюлозы или увеличению расхода щелочи. [9]
Макромолекулы природной целлюлозы могут быть соединены друг с другом валентными связями ( глюиозидные или сложно-эфирные), которые необратимо разрушаются в процессе очистки волокна. [10]
Полное разъединение волокон и окончательная очистка их от сорных и других примесей производится кардочесальными машинами, причем в большинстве случаев этим этапом заканчивается процесс очистки волокна в механич. Кардочесальные машины в механич. [11]
По мере очистки волокна целлюлоза более активно абсорбирует ионы, содержащиеся в воде, поэтому на конечных ступенях надо использовать воду, прошедшую умягчение на специальных катионооб-менных фильтрах, или обессоленную, из которой удалены почти все ионы. [12]
ВТИ взамен ленточной и башенной, длительность сушки составляет несколько минут, при этом сушилка дает прекрасное распущенно волокна, обеспечивающее быструю отдачу влаги, прекрасную очистку волокна от ныли и при малой длительное. [13]