Cтраница 1
Очистка циркония выполняется с помощью плавающей зоны в высоком вакууме, нагрев индукционный высокочастотный. [1]
Очистка циркония от гафния методом анионного обмена с применением смеси соляной и плавиковой кислот в качестве десорбента. [2]
Очистку циркония и гафния от обычных примесей можно осуществить, пропуская солянокислые растворы через колонки, загруженные смолой КУ-2. [3]
Разложение тетранодида является чрезвычайно эффективным методом очистки циркония, особенно от таких примесей, как кислород и азот, которые вызывают хрупкость металла. В качестве-исходного материала, желательно иметь металл высокой степени чистоты, так как в процессе переработки некоторые металлические примеси остаются в том же соотношении, что и в исходном материале. [4]
Однакос постепенным накоплением чистого гафния, в результате очистки циркония, свойства гафния будут изучены более детально и вопрос о целесообразном использовании чистого гафния станет актуальнее. [5]
Метод экстракции применяется также для очистки различных нерадиоактивных веществ, используемых в технологии переработки ядерного горючего. Очистка циркония от гафния каким-либо другим химическим методом весьма затруднительна вследствие чрезвычайной близости свойств этих элементов. [6]
На основании термодинамического анализа системы цирконий-примеси внедрения - иод исследованы механизмы загрязнения иодидного циркония. Предлагаются способы повышения эффективности очистки циркония от неметаллических примесей. Все теоретические заключения проверяются экспериментально. [7]
Путем разложения тетрамодида циркония на накаленной нити был получен металлический цирконии, обладавший высокой пластичностью; его можно было легко протягивать в тонкую проволоку или прокатывать в тонкие листы. Этот метод фактически являетсл методом очистки циркония, так как в качестве исходного материала необходим металл достаточно высокой степени чистоты. [8]
Полной аналогии в свойствах продуктов плазменно-фторидной и экстракционно-фторидной технологий производства циркония нет, поскольку в экстракционно-фторидной технологии цирконий и гафний разделяют на гидрохимической стадии с помощью экстракции. В случае использования плазменно-фторидной технологии переработки циркона при сублимационной очистке циркония от примесей, указанных в табл. 3.4, гафний в основном следует за цирконием. [9]
Полной аналогии в свойствах продуктов плазменно-фторидной и экстракционно-фторидной технологий производства циркония нет, поскольку в экстракционно-фторидной технологии цирконий и гафний разделяют на гидрохимической стадии с помощью экстракции. В случае использования плазменно-фторидной технологии переработки циркона при сублимационной очистке циркония от примесей, указанных в табл. 3.4, гафний в основном следует за цирконием. [10]
Растворы соли циркония в 1 М НС1 имеют частично коллоидную природу, а 0 1 М водный раствор нитрата циркония является коллоидным. Это свойство нитрата циркония было использовано Айресом [326] для ионообменного метода очистки циркония от примесей. [11]
Данный метод еще находится на стадии опытно-промышленных проверок. Интерес к нему объясняется тем, что он позволяет за один цикл получить высокую степень очистки циркония от гафния. Кроме того, здесь используются тетрахлориды без предварительного перевода их в другие соединения; получается тетрахло-рид циркония, который можно использовать для производства металлического циркония высокой степени чистоты, и, кроме того, образуются концентраты гафния. Получение гафния, свободного от циркония, данным методом нецелесообразно, так как для этого требуется проведение нескольких циклов восстановления. [12]
Са, Си, Fe, Mg, Th) находится в виде фторидной композиции, получаемой при сублимационной очистке циркония. При крупнотоннажном плазменном производстве циркония и кремния накопленная масса этих отходов может стать со временем значительной; для их переработки можно использовать плазменные и частотные технологии извлечения указанных компонентов в виде дисперсных оксидов или металлов ( см. гл. [13]
При переработке 1 т циркона и извлечении из него циркония и кремния в виде фторидов в отходах остаются 4 6 кг А1; 0 1 кг Са; 0 4 кг Си; 1 3 кг Fe; 1 1 кг Mg; 0 3 - 0 4 кг Th; 0 3 - 0 4 кг U; 0 3 кг Ti; т.е. 8 6 кг металлов, из которых основная часть ( А1, Са, Си, Fe, Mg, Th) находится в виде фторидной композиции, получаемой при сублимационной очистке циркония. При крупнотоннажном плазменном производстве циркония и кремния накопленная масса этих отходов может стать со временем значительной; для их переработки можно использовать плазменные и частотные технологии извлечения указанных компонентов в виде дисперсных оксидов или металлов ( см. гл. [14]
Как известно, гафний имеет весьма большое сечение захвата ешювых нейтронов ( 105 - 115 б), превышающее в - 600 раз сечение захвата циркония. Очистка циркония от гафния ввиду большого химического сродства между ними представляет собой сложный и дорогостоящий технологический процесс. Высокие показатели очистки циркония от гафния получают и методом экстракции или дробной возгонки. [15]