Cтраница 1
Очистка швов при автоматической и полуавтоматической сварке должна производиться с помощью пневматических приспособлений или металлических щеток-скребков с прочной и удобной ручкой. [1]
При подготовке кромок под сварку, вырубке и очистке швов, работе со шлифовальными машинками необходимо надевать рукавицы и защищать лицо специальными прозрачными масками. [2]
При использовании таких таблиц следует иметь в виду целесообразность выполнения очистки швов от шлака вспомогательными рабочими. [3]
При дуговой сварке - очки с бесцветными стеклами, применяемые при очистке швов для защиты глаз от абразивной пыли или шлака. [4]
К недостаткам этого способа относится большая зависимость качества сварки от квалификации сварщика, необходимость очистки швов от шлаков, а также высокая трудоемкость работ. [5]
При работе с флюсами во время технологического процесса, связанного с засыпкой флюса в бункер, а также при очистке швов от шлаковой корки с одновременным ( после ее остывания) сбором флюса, в воздухе рабочей зоны содержится мелкодисперсная пыль, образующаяся от механического измельчения флюса и шлаковой корки. [6]
Так как при внешнем осмотре контролируется состояние поверхности швов и зон, прилегающих к ним, то перед контролем производится очистка швов и прилегающих к ним поверхностей основного металла ( на 20 мм с каждой стороны шва) от шлака, брызг и других загрязнений, мешающих осмотру. [7]
Вследствие более высокого коэффициента наплавки при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа, чем при ручной электродуговой сварке, и значительно меньшей трудоемкости послойной очистки швов от шлака, применение этого метода позволяет повысить производительность труда. Очень малое количество образующихся шлаков и устойчивое горение дуги позволяют сварщику с меньшей квалификацией, чем при ручной электродуговой сварке, обеспечивать требуемое качество сварных соединений. Однако для качественного выполнения корневого шва без подкладного кольца при этом методе требуется большая тренировка и высокая квалификация сварщика. [8]
Процесс сварки должен выполняться без перерыва до полной заварки стыка, при этом особое внимание должно уделяться заполнению кратеров, тщательному выполнению прихваток и очистке швов от шлака. [9]
Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги; травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов; поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей; охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [10]
Сварка в среде углекислого газа имеет и ряд других преимуществ: возможность сварки корневого шва на весу, без использования каких-либо приспособлений; получение открытой дуги, что создает условия для наблюдения и регулирования образования шва в процессе сварки; увеличение скорости кристаллизации ванны в результате повышенного теплоотвода, позволяющего сваривать стык труб малых диаметров; уменьшение объема работ по очистке швов при многослойной сварке в связи с отсутствием шлаковой корки; возможность сварки не только поворотных, но и неповоротных стыков. [11]
Сварка в среде углекислого газа, по сравнению с другими видами сварки ( например, сварка под слоем флюса), имеет ряд преимуществ: большая производительность сварки на проволоке малого диаметра; возможность сварки корневого шва на весу, без использования каких-либо приспособлений; получение открытой дуги, что создает условия для наблюдения и регулирования образования шва в процессе сварки; увеличение скорости кристаллизации ванны в результате повышенного теплоотвода, позволяющего сваривать стык труб малых диаметров; уменьшение объема работ по очистке швов при многослойной сварке в связи с отсутствием Шлаковой корки; возможность сварки не только поворотных, но и неповоротных стыков. Сварку труб в среде углекислого газа выполняют проволокой Св - 08ГСА или Св - 08Г2СА диаметром 0 8 - 1 2 мм на постоянном токе обратной полярности с использованием источников сварочного тока с жесткой вольтамперной характеристикой. [12]
При очистке швов от шлака необходимо использовать пневматические или электрические приспособления. [13]
Когда производится очистка швов от шлака, необходимо использовать для этой цели пневматические или электрические приспособления. [14]
После окончания сварки стык очищают от шлака пневматическим зубилом или стальными щетками. Работу по очистке швов ведут в брезентовых рукавицах и предохранительных очках. [15]