Очистка - электролит
Cтраница 3
Очистку электролитов хромирования от примесных металлов ионообменным методом проводят с помощью сильнокислотных катионообменных смол в Н - форме для связывания металлов и выделения в раствор эквивалентного количества ионов водорода. [31]
Очистку цинкового электролита цементацией проводят обычно в одну или две стадии в механических агитаторах. Продолжительность каждой операции составляет 1 5 - 2 ч, температура процесса 50 - 60 С, крупность цинковой пыли - 0 05 - 0 08 мм. Расход пыли превышает теоретически необходимое количество в 1 5 - 3 раза. Сцементированные металлы вместе с избытком цинка образуют полупродукт - медно-кадмиевый кек. После цементации электро - лит направляют на удаление из него кобальта, а иногда и иона хлора. [32]
 |
Схема участка ванны для электролиза никеля. [33] |
Продукты очистки электролита направляются на соответствующий передел, а очищенный электролит непрерывно поступает в прикатодное пространство. Католит подается с такой скоростью, что уровень его на 30 - 50 мм выше уровня анолита. [34]
Метод очистки электролита ионообменными смолами пока находится в стадии экспериментов. [35]
Процесс очистки электролита производится следующим образом: растворяют перманганат калия в количестве 0 1 - 0 2 г л в теплой воде и выливают в никелевый электролит. [36]
Фильтрация и очистка электролита производятся аналогично описанному выше способу. [37]
Оценка качества очистки электролита по соотношению высоты а ( рис. 2) осевшего шлама к высоте б контрольной дозы приведена на графике; чем меньше значение /, тем выше качество очистки. [38]
При необходимости очистку электролита от цинка и свинца можно производить гидролитическим способом, однако, нужная полнота их осаждения происходит при высоких рН раствора, и в кек уходит большое количество никеля в виде карбоната. [39]
 |
Микроструктура покры шя родием из электролита при / к 0 6 А / дм - ( х400. [40] |
Регенерацию н очистку электролитов родирования ведут посредством осаждения родия на медную фольгу с последующим ее растворением в азотной кислоте, также поступают и с бракованными деталями. Затем мелкие чешуйки родия промывают, сушат и измельчают в ступе. [41]
Применяются различные методы очистки электролита от меди, железа, кобальта, цинка, свинца и других примесей. Очистка от меди чаще всего производится методом цементации порошком никеля ( избыток никеля 1 4 - 1 6 против стехиометрического), который получают на самом заводе. В последнее время привлекает внимание метод экстракции меди жирными кислотами. Получаемый медный концентрат используется в обоих случаях. [42]
Внешними показателями полноты очистки электролита является изменение его цвета - от темнозеленого до обычного сине-голубого цвета растворов медного купороса. [43]
 |
Сравнение качества автоматического и ручного управления. [44] |
Схемой регулирования процесса очистки электролита от меди предусмотрено также поддержание в заданных пределах уровня в ресивере вакуум-фильтра. Уровень измеряется буйковым датчиком, выходной сигнал от которого подается на специальный двухпозиционный пневматический регулятор с изменяемой ( настраиваемой) зоной возврата. Этот регулятор, воздействуя на воздухораспределитель, управляет поршневым приводом клиновой задвижки на воздушной линии. При закрытой задвижке на этой линии электролит откачивается из ресивера до заданного уровня. [45]
Страницы: 1 2 3 4