Очистка - фильтрующий элемент
Cтраница 2
Частоту вращения фильтрующего диска определяют из условия: время прохождения частиц загрязненного расплава от пакета сит до отборочной камеры канала D должно превышать время прохождения любой точки диска через область очистки фильтрующего элемента. Только при этом условии гарантируется нормальная работа фильтрующего устройства. [16]
При выборе направления потока в фильтрующем элементе ( снаружи внутрь пористой трубки, или наоборот) следует иметь в виду, что с точки зрения протекания фильтрации оба направления равноценны; поэтому при конструировании нужно исходить из соображений удобства очистки фильтрующих элементов. При фильтрации потоков, содержащих такие примеси, как пыль или твердые частицы двуокиси углерода, наиболее целесообразно направлять поток снаружи внутрь трубок, а при фильтрации газа, содержащего частицы масла, лучше направлять поток в противоположном направлении, так как опыты показали, что покрывается маслом та поверхность фильтра, откуда выходит очищенный газ. [17]
В качестве фильтрующего элемента в пылеулавливающих устройствах фирмы Виа-Нова используют рукавные элементы из синтетической ткани Номекс. Очистка фильтрующих элементов производится противотоком чистого воздуха. Для предотвращения конденсации паров воды на фильтрующих элементах при пуске оборудования установка снабжена форсункой для подогрева воздуха; этим воздухом фильтры прогреваются перед пуском в течение 50 мин. [18]
Фильтрующие элементы гидросистемы очищают, если давление в сливной линии, замеренное манометром, ниже номинального. При очистке фильтрующих элементов удаляют пыль с корпуса фильтров. Фильтрующие элементы опускают в ванну с дизельным топливом, тщательно их промывают, а затем продувают сжатым воздухом, подаваемым от компрессора через специальный наконечник. [19]
Для нормальной работы стационарных ГТУ фильтры, очищающие воздух перед ОК, должны быть оснащены: воздухозаборным устройством с - предварительной очисткой атмосферного воздуха от крупных частиц лыли и приспособлением для уменьшения степени запыленности воздуха, поступающего непосредственно на фильтр; воздушным фильтром, который для каждого конкретного случая может быть масляным или сухим; устройствами для подогрева или охлаждения циклового воздуха и шумоглушения; системами шла-моудаления и регенерации масла. Конструкция фильтра должна предусматривать возможность очистки фильтрующих элементов, а также механизированное удаление пыли и шлама без остановки ГТУ. [20]
К основным работам по техническому обслуживанию гидросистемы относятся очистка фильтрующих элементов, регулирование предохранительных клапанов и замена рабочей жидкости. Если давление в сливной линии, замеренное манометром, ниже номинального, очищают фильтрующие элементы гидросистемы, удаляют пыль с корпуса фильтров, фильтрующие элементы опускают в ванну с дизельным топливом, тщательно промывают, а затем продувают сжатым воздухом, подаваемым от компрессора через специальный наконечник. [21]
Micro Pulsaire ( для очистки газов), в которых очистка фильтрующих элементов осуществляется пульсирующим потоком газа; продолжительность продувки 0 1 сек. [22]
Механизм действия этого способа очистки связан с кавитационными явлениями в жидкости и не отличается от механизма ультразвуковой регенерации фильтров. Обычно для заполнения ультразвуковых ванн применяют синтетические моющие растворы, что способствует интенсификации очистки фильтрующих элементов. [23]
 |
Схема фильтрования в проволочно-щелевом фильтре.| Сетчатый дисковый фильтр. [24] |
Недостатки таких фильтров: малая поверхность фильтрования на единицу габаритного объема, сложность ремонта, невозможность очистки фильтрующего элемента от загрязнений без выключения фильтра. [25]
Резервирование в системах очистки с использованием резервных очистителей находит довольно ограниченное применение, что обусловлено увеличением материальных и трудовых затрат при эксплуатации таких систем. Возможности резервирования довольно часто бывают заложены в конструкции самого очистителя. Например, в многосекционных фильтрах поочередное отключение секций и очистка фильтрующих элементов производятся без остановки процесса очистки жидкости. [26]
К ультрафильтрам относят также применяемые в промышленных условиях для тонкой очистки жидкостей ( масел, жидкого топлива) фильтры со щелевыми патронами, к-рые могут задерживать частицы величиной до 1 / 30 мк. Такой патрон состоит из надетого на перфорированную или ребристую трубку тонкого листового материала, напр, пергамента, бумаги и др., прижатого при помощи стяжек. Собранный патрон помещают в сосуд, куда подается очищаемая жидкость. Фильтрат проходит через тонкие щели между плоскостями колец и выводится по трубке из внутренности патрона наружу. Очистка фильтрующих элементов может производиться их продувкой пли промывкой в направлении, обратном движению фильтрата. [28]
На рис. 10, г - XIV показан фильтр с непрерывной промывкой фильтрующего элемента, вращение которого осуществляется от индивидуального привода. Фильтр работает по следующему принципу. Расплав проходит область фильтрующего элемента, где очищается от инородных включений и нерасплавленных частиц. Эти частицы оседают на пакет сит. Очищенный расплав поступает в камеру В, где основная часть потока проходит в выходное отверстие С и направляется к формующему инструменту экструдера. Другая часть потока очищенного расплава из камеры В проходит фильтрующий элемент в зоне фильтрации а в проти. При этом вымываются осевшие на сетках посторонние частицы и фильтрующий элемент очищается. При вращении фильтрующих решеток в зону фильтрации непрерывно вводится очищенный, а в зону очистки б-загрязненный расплав. Таким образом, фильтрация расплава и очистка фильтрующего элемента происходят одновременно и непрерывно. [29]
 |
Фильтр с непрерывной промывкой фильтрующих элементов. [30] |
Страницы: 1 2 3