Cтраница 1
Очистка эмалей от крупных агрегированных частиц осуществляется в центрифугах и виброситах. Вибросита более удобны в эксплуатации, хотя и имеют меньшую производительность. Фирма Ambose выпускает передвижные вибросита для обслуживания целой группы смесителей. [1]
Очистку эмалей проводят на центрифугах типа ПСА и дополнительно пропускают через многослойный фильтр из марли с ватой и фильтр Кюно. [2]
Участок очистки эмалей обслуживают 4 аппаратчика IV разряда. [3]
Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали на центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. [4]
Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали па центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. [5]
В процессе типизации регуг лируют вязкость эмали или грунтовки путем добавления смеси растворителей или компонентов нелетучей части и проводят подколеровку цвета эмали одно-пигментными пастами. Очистку эмали и грунтовки производят на фильтрах или на центрифугах. [6]
В процессе типизации регулируют вязкость эмали или грунтовки путем добавления смеси растворителей или компонентов нелетучей части и проводят подколеровку цвета эмали одно-пигментными пастами. Очистку эмали и грунтовки производят на фильтрах или на центрифугах. [7]
Как показывают исследования по интенсификации технологических процессов диспергирования и фильтрации, при низких температурах должно быть эффективно применение заряженных частиц и квантов энергии. При производстве лакокрасочной продукции весьма часто требуется очистка эмалей, лаков и смол для получения химически чистых продуктов. Потребность в очистке методом фильтрации обусловлена, с одной стороны, несовершенством технологии производства этих продуктов, а с другой - - некондиционностью исходного сырья. Технология определяется химизмом процесса и физическими особенностями производства. Она, как известно, постоянно развивается, и ни один существующий технологический процесс не может рассматриваться как окончательный. [8]
Такие количества крупных монокристаллов и кристаллических сростков, не влияя на ряд физико-технических показателей пигмента, значительно ускоряют износ рабочих тел и деталей диспергаторов. Эти частицы не измельчаются в процессе диспергирования, что усложняет достижение необходимой степени диспергирования ( в единицах прибора Клин) и значительно затрудняет очистку эмалей от сорности. Поэтому их содержание в пигментах регламентируется и контролируется. [9]
Эмаль при высыхании образует полуглянцевую пленку черного цвета. Технологический процесс изготовления эмали включает следующие операции: получение ласты нефтяного технического углерода перетиром на краскотепочной машине; приготовление эмали в смесителе с пропеллерной мешалкой ( для этого в смеситель сначала загружают половину требуемого количества лака Лг 125, затем пасту технического углерода, оставшуюся часть лака и сиккатив); после перемешивания эмаль типизируют; очистка эмали на краскотерочной машине с перетирочным брусом пли на центрифуге; розлив эмали в тару. Змаль отличается атмосферостойкостью и устойчивостью к колебаниям температуры от - J - 60CC до - 40 С. [10]
Эмаль при высыхании образует полуглян-цсвую пленку черного цвета. Технологический процесс изготовления эмали включает следующие операции: получение пасты нефтяного технического углерода перетиром па краскотерочной машине; приготовление эмали в смесителе с пропеллерной мешалкой ( для этою в смеситель сначала загружают половину требуемого количества лака ь 125, за: ем пасту технического углерода, оставшуюся часть лака и сиккатив); после перемешивания эмаль типизируют; очистка эмали на краскотерочной машине с перетирочным брусом или на центрифуге; розлив эмали в тару. Змаль отличается атмосферостойкостью и устойчивостью к колебаниям температуры от 60 С до - 40 С. [11]
Получение эмалей и грунтовок включает две стадии - приготовление пигментной пасты и составление эмали или грунтовки с последующей типизацией, очисткой и расфасовкой. Пигментную пасту получают в бисерных или шаровых мельницах, в которых диспергируют пигменты в полуфабрикатных растворах смол до заданной степени дисперсности по клину. Очистку эмалей производят на калиброванных патронных фильтрах. [12]
При получении эмали белую пигментную пасту обычно диспергируют в бисерной мельнице после замеса цинковых белил с лаком в диссольвере и перекачки в промежуточную емкость. Пигментную пасту черного цвета и других цветов диспергируют в шаровых мельницах, а подколеровочные пигментные пасты - на трехвалковых краскотерочных машинах. Составление эмалей и типизацию производят в смесителе. Очистку эмалей, приготовленных без применения бисерных мельниц, производят на одновалковой краскотерочной машине с перетирочным брусом или с помощью ватно-марле-вого фильтра. [13]