Очистка - сырой газ
Cтраница 1
Очистка сырого газа начинается с обеспыливания, так как пыль, присутствующая в газе, вызывает преждевременный износ газодувок и компрессоров, применяемых в технологическом процессе. Кроме того, оседание пыли в аппаратах, через которые проходит газ в процессе переработки, приводит к частой замене катализаторов, колец Рашига и других видов насадок - Содержащаяся в газе пыль обычно представляет собой летучую золу и частицы твердого топлива. В зависимости от вида топлива и метода его газификации количество пыли в газе и величина ее частиц колеблются в очень широких пределах. Как правило, содержание пыли в газе повышается с увеличением: нагрузки генератора и уменьшением величины кусков газифицируемого топлива. Например, газ, полученный в генераторе Винклера большой производительности, содержит пыли значительно больше, чем газ, полученный при газификации кокса в генераторе с вращающейся колосниковой решеткой. Значительно реже газ может загрязняться сажей. Сажа содержится в газе, получаемом путем окислительного пиролиза метана, или конверсией метана с водяным паром в отсутствие катализатора, или неполным сжиганием метана. [1]
Очистка сырого газа от ацетиленов и диенов имеет свои преимущества и недостатки. Необходимый для очистки водород всегда присутствует в газе, но это не столь уж отрадное явление, поскольку он способен вызвать неконтролируемое гидрирование. Селективное гидрирование экзотермично, и недостаточно тщательное регулирование температуры в адиабатическом неподвижном слое катализатора может привести к взаимодействию водорода и с моноолефинами, которое будет сопровождаться дополнительным выделением тепла и неконтролируемым гидрированием. [2]
 |
Схема ВНИХИ разделения сырого метанового газа на метан и углекислоту. [3] |
Очистка сырого газа обжигательных печей производится по технологической схеме очистки дымовых газов топлива. Высокое содержание углекислоты в дымовых газах обжигательных печей ( например, до 40 % по объему в газах, образующихся при обжиге извести) позволяет выполнить очистительную аппаратуру более компактной и, следовательно, более дешевой, чем аппаратура сухоледных установок такой же производительности, работающих на дымовых газах топлива. [4]
Очистку сырого газа, полученного при высокотемпературном крекинге нефти с водяным паром, от ацетиленов и диенов ведут в присутствии сульфидных никелевых, а также никель-кобальт-хромовых контактов при 120 - 300 С и 3 - 30 бар, скорости подачи газа 300 - 1000 ч-г. При работе катализатора на его поверхности происходит отложение полимерных образований, что снижает активность. Для очистки непредельных газообразных углеводородов от цикло-пентадиена, стирола, индена и прочих примесей применяются нанесенные никелевые катализаторы. [5]
 |
График влияния температуры на скорость коррозии в воде, насыщенной HjS - - СОа, при атмосферном давлении для стали, из которой изготовлена установка очистки га. за водой. [6] |
При очистке сырого газа на этих установках без предварительной очистки водой коррозия достигает 0 15 мм в год, при доочистке газа коррозия составляет только 0 0125 мм в год. [7]
В процессах очистки сырого газа для синтеза аммиака наибольшую трудность представляет освобождение газа от метана. При синтезе аммиака циркуляционными методами сырой синтез-газ подвергают очистке и получают так называемый свежий синтез-газ. Поскольку в синтезе аммиака принимают участие только активные компоненты газовой смеси - водород и азот, циркуляционный газ содержит большее количество неактивных компонентов ( прежде всего метана л аргона), чем свежий синтез-газ. [8]
 |
Растворимость сероводорода ( сплошные линии и диоксида углерода в ДЭГ в зависимости от температуры ( цифры на кривых - давление в МПа. [9] |
Это свидетельствует о том, что степени очистки сырого газа от H2S и СО2 гликолями будут существенно различаться. [10]
Таким образом, следует отметить, что процессы ] газификации в настоящее время имеют очень высокий уровень технологической разработки и эксплуатации, вариабельны в технологиях получения синтез-газа и топливного газа. Очистка сырого газа даже при высоких давлениях и температурах обеспечивает требования экологии сегодняшнего дня. Совмещение процессов газификации с производством электроэнергии, синтезом жидких топлив и спиртов, производством метана и водорода приводит к созданию безотходной технологии переработки угля. [11]
Таким образом, следует отметить, что процессы; газификации в настоящее время имеют очень высокий уровень технологической разработки и эксплуатации, вариабельны в технологиях получения синтез-газа и топливного газа. Очистка сырого газа даже при высоких давлениях и температурах обеспечивает требования экологии сегодняшнего дня. Совмещение процессов газификации с производством электроэнергии, синтезом жидких топлив и спиртов, производством метана и водорода приводит к созданию безотходной технологии переработки угля. [12]
Газообразные продукты отводят через верхнюю часть реакционной камеры на охлаждение и очистку от пыли. Благодаря этому достигается высокая степень превращения углерода, причем все органические вещества угля превращаются только в газообразные продукты и при их охлаждении не выделяется смола. Это существенно упрощает очистку сырого газа. Другим достоинством рассматриваемого метода является возможность переработки практически любых топлив независимо от их спекаемости. [14]
Применение гликолей упрощает технологию очистки, поскольку для очистки и осушки газа от паров воды используется один абсорбент. Кроме того, основное количество абсорбированных компонентов выделяется из насыщенного абсорбента простой дегазацией, без затрат тепла. Это свидетельствует о том, что степени очистки сырого газа от H2S и СО2 гликолями будут существенно различаться. [15]
Страницы: 1 2