Cтраница 1
Очистка технологического газа от СО осуществляется промывкой газа медноаммиачным раствором, жидким азотом и путем каталитического гидрирования СО до СЩ. [1]
Блок очистки технологического газа ( площадка пылеуловителей IT) S предназначен для очистки транспортируемого газа от механических примесей ( песка, окалины) и капельной влаги перед поступлением его в нагнетатели. В зависимости от условий, эксплуатации компрессорного цеха может быть предусмотрена одно - или двухступенчатая очистка газа. [2]
При очистке технологических газов извлекается до 90 - 96 % сероуглерода и сероводорода. Дальнейшая тонкая очистка газов и вентиляционного воздуха с помощью фильтров на основе хемосорбен-тов и углеродных волокнистых материалов обеспечивает такую степень обезвреживания, которая дает возможность многократно использовать воздух в технологическом цикле без выброса токсичных веществ в атмосферу. Эта схема обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов разрабатывается для новых производств и реконструируемых действующих предприятий. [3]
При очистке технологических газов, обычно имеющих значительную запыленность, в газоходах до подхода к фильтровальному материалу происходит коагуляция тонкодисперсных аэрозолей. [4]
При очистке запыленных технологических газов или воздуха взвешенные в них частицы проходят через фильтрующий пористый материал и прилипают к нему. Накопленный таким образом осадок пыли, в свою очередь, сам становится фильтрующей средой для последующих частиц. По мере накопления осадка пористость среды уменьшается, что препятствует свободному течению газа. В определенный момент возникает необходимость удалить этот осадок. [5]
![]() |
Реактор вторичного риформинга. [6] |
Жидкостные способы очистки технологического газа от двуокиси углерода находят широкое распространение в промышленности. Их производят в одну или несколько ступеней. [7]
Рассмотрим систему очистки технологического газа компрессорной станции № 17 Кулгурская газопровода Уренгой - Ужгород. [8]
Сложной задачей является очистка технологических газов, содержащих токсичные вещества высокой концентрации / газовые выбросы процессов окисления / и не имеющих достаточного содержания кислорода для процесса горения. [9]
В большинстве случаев очистка технологических газов ведется в адсорберах периодического действия с регенерацией адсорбента. В группе из 4 адсорберов с активированным углем и десорбции паром стадии процесса организуют следующим образом. В одном аппарате происходит адсорбционная очистка газов, в другом - десорбция, в третьем - осушка, в четвертом - охлаждение адсорбента. Время каждой стадии принимают одинаковым с расчетным временем процесса адсорбции. Если задействованы только 2 аппарата, то в одном из них проводят адсорбцию, а в другом - последовательно остальные три стадии. При этом суммарная продолжительность стадий десорбции, осушки и охлаждения должна быть равна продолжительности адсорбции. [10]
В третьем разделе Очистка технологических газов рассмотрены промышленные способы очистки их от сероводорода, двуокиси и окиси углерода - на активированном угле, этаноламинами, мышьяково-содовыми, аммиачными, медноаммиачными, карбонатными, водно-щелочными растворами, водой под давлением, промывкой жидким азотом. [11]
![]() |
Температура плавления, кипешя и критические точки дли. [12] |
Применяются различные методы очистки технологического газа от примесей: а) адсорбция примесей твердыми сорбентами; б) абсорбция жидкими сорбентами; в) конденсация примесей глубоким охлаждением; г) каталитическое гидрирование. Очистка твердыми сорбентами применяется при небольших содержаниях примесей ( серосодержащие соединения) в газе. Очистка газа жидкими сорбентами в производстве аммиака используется для удаления СО2 и СО. [13]
Применяются различные методы очистки технологического газа от примесей: а) адсорбция примесей твердыми сорбентами, б) абсорбция жидкими сорбентами, в) конденсация примесей глубоким охлаждением, г) каталитическое гидрирование. Очистка твердыми сорбентами применяется при небольших содержаниях примесей ( сер усо держащие соединения) в газе. Очистка газа жидкими сорбентами в производстве аммиака используется для удаления СО2 и СО. Очистка методом конденсации с применением глубокого охлаждения в настоящее время довольно широко используется в азотной промышленности. Однако в связи с повышенным расходом электроэнергии в новых схемах производства аммиака этот метод не находит применения. Каталитическая очистка методом гидрирования с последующим удалением образовавшейся воды применяется при низком содержании СО2, СО и О2 в конвертированном газе. [14]
Почему возникает необходимость очистки технологического газа от оксида углерода перед синтезом аммиака. Какой для этого используется способ очистки. [15]