Загрязнение - экранная труба
Cтраница 1
Загрязнение экранных труб и первых рядов кипятильных труб ведет к повышению температуры перегретого пара, температуры газов, шлакованию. Одностороннее шлакование и загрязнение золой газохода могут вызвать перекос температуры и скорости газов, что ухудшает работу и снижает надежность последующих поверхностей нагрева. На экранных трубах в топочной камере и поверхностях нагрева в конвективных газоходах могут образовываться плотные отложения обычно при сжигании мазута. [1]
По данным ЦКТИ, большой разности в загрязнении экранных труб при отоплении природным газом и угольной пылью не наблюдается и влияние степени экранирования на тепловую работу топок ниже по сравнению с данными Мосэнерго. [2]
 |
Зависимость. 0 ( т от времени и. [3] |
Такие высокие значения условного коэффициента загрязнения топок парогенераторов среднего давления вызваны, с одной стороны, неинтенсивным загрязнением экранных труб плотными несдуваемыми золовыми отложениями, а с другой стороны - небольшими абсолютными размерами топок. [4]
При проведении исследований на калориметрических трубах следует иметь в виду, что на них могут возникать загрязнения, отличные от загрязнений экранных труб. Известно, что температура среды, охлаждающей трубы оказывает влияние на развитие: лоя загрязнений. Поэтому с методической точки зрения изучение тепловых нагрузок экранов с помощью водяных калориметров не может дать точных величин в котлоагрегатах, где на экранных трубах могут образовываться те или иные отложения. [5]
Исследования показали, что для экранов, показанных на рис. 5 - 21 - 5 - 23, коэффициент тепловой эффективности не зависит от падающего теплового потока, а определяется загрязнением экранных труб. [6]
Исследования показали, что для экранов, показанных на рис. 5 - 24 - 5 - 26, коэффициент тепловой эффективности не зависит от падающего теплового потока, а определяется загрязнением экранных труб. [7]
Необходимо дополнительно указать, что при сжигании твердых, жидких и газообразных топлив происходит более или менее интенсивное загрязнение лучевоспринимающих поверхностей нагрева топки. Загрязнение экранных труб летучей золой и сажей оказывает существенное влияние на условия теплообмена между факелом и экранными поверхностями. Следовательно, даже очень тонкие слои отложений представляют очень большие сопротивления для передачи тепла к рабочему телу. [8]
То же самое относится к загрязнениям экранных труб котла ГЭЭС ЦКТИ. [9]
Эффективность и экономичность сжигания твердого топлива в камерных топках во многом определяются типом и компоновкой горелоч-ных устройств. Конструкция горелки оказывает большое влияние на условия воспламенения поступающей в топку пылевоздушной смеси, аэродинамику топки, интенсивность теплообмена, характер превращения неорганического вещества топлива и интенсивность загрязнения экранных труб эоловыми отложениями. [10]
Для получения данных, характеризующих динамику процесса загрязнения и особенности распределения золы по окружности труб, первые опыты были проведены с невращающимся пробоотборником. Оказалось, что после кратковременных выдержек ( до - 30 мин) пр обоотборник покрывается сыпучим светло-серым слоем, похожим по цвету на внутренний слой отложений экранных труб. При выдержках до 1 - 2 ч поверхность имеет черный цвет и похожа на промежуточный угольно-сажистый слой загрязнений экранных труб. С увеличением выдержки цвет осевшей золы становится более светлым, переходя к желто-коричневому. При удалении с пробоотборника слоев, имевших толщину 6 2 - 0 3 мм, на металле трубы обнаруживается тончайшая плотная серо-белая пленка, толщина которой значительно меньше толщины такой же пленки, обнаруженной на экранных трубах. [11]
Важное значение для нормальной работы котельного агрегата имеет его регулярная и эффективная обдувка. Загрязнение золой и сажей поверхностей нагрева ведет к повышению температуры уходящих газов и перерасходу топлива, составляющему около 1 % при повышении температуры на 20 - 22 С. Увеличивается также газовое сопротивление, что может ограничить тягу и паропроизводительность котла. Загрязнение экранных труб и первых рядов кипятильных труб ведет к повышению температуры перегретого пара, температуры газов, шлакованию. Одностороннее шлакование и загрязнение золой газохода может вызвать перекос температуры и скорости газов, ухудшающие работу и надежность последующих поверхностей нагрева. Газовое сопротивление котельного агрегата особенно резко возрастает при шлаковании первых рядов труб котла и заносе золой пароперегревателя. [12]
Вследствие заметной разницы в теплопроводности отложений жесткие нормы предельного их количества в барабанных котлах зарубежных ТЭС не установлены. Отсюда и различные рекомендации по срокам химической очистки котлов. Согласно [10] и [25] средний межпромывочный период не должен превышать соответственно 3 и 3 - 5 лет эксплуатации. В [27] предлагается оценивать степень загрязнения экранных труб котлов ТЭС США по трехбалльной системе: один балл - количество отложений не превышает 150 г / и2, очистка не требуется; два - количество отложений 150 - 400 г / м2 ( котлы давлением 12 5 МПа и более), требуется периодическая химическая очистка; три балла - количество отложений более 400 г / м2 - очень грязные котлы, требующие срочной очистки. [13]
Страницы: 1