Очистка - генераторный газ
Cтраница 2
Скрубберные воды газогенераторных станций образуются при непосредственном охлаждении и очистке генераторного газа в скрубберах. [16]
 |
Сухая очистка генераторного газа. теля в циклон юго типа основана а дей.| Схема мокрой очистки несмолистого генераторного газа. [17] |
Для характеристики основных различий ( приводится краткое описание нескольких вариантов схем очистки генераторных газов. [18]
 |
Характеристика фенольных сточных вод газовых заводов. [19] |
Количество сточных вод зависит от вида сырья, его влажноста принятой технологической схемы очистки генераторного газа подвержено, значительным колебаниям. Однако благодаря оборол ному циклу в канализацию поступает лишь небольшая часть ( д 5 %) используемой в процессе воды. [20]
Активированный уголь применяется для очистки коксового, природного и генераторного газов, однако при очистке генераторных газов он мало эффективен, так как эти газы содержат главным образом сероокись углерода. [21]
В расчетах по модели рассматривались следующие основные типы мероприятий: установка высокоэффективных пылеуловителей различных марок; переход котельных и ТЭЦ на сжигание природного газа с мазута, угля, дров и каменного угля; перевод ГРЭС с прямого сжигания сланца на продукты его переработки; ликвидация мелких котельных с использованием энергии из других источников; сжигание сланца в кипящем слое на ГРЭС и ТЭЦ; рециркуляция дымовых газов, снижение коэффициента избытка воздуха, применение прямоточных горелок, организация двухступенчатого сжигания топлива, восстановление аммиаком на катализаторе и другие методы снижения выбросов оксидов азота в атмосферу; замена вагранок индукционными печами в литейных цехах; установка грануляции карбамида в кипящем слое; использование метода двойной абсорбции и двойного контактирования в производстве серной кислоты; установка очистки генераторного газа от сероводорода и др. Выбор мероприятий обусловлен сложившейся отраслевой структурой производства в ЭССР. [22]
Очистка генераторного газа от сернистых соединений, главным образом от сероводорода, производится сухим и мокрым способами. [23]
При обращенном процессе газификации смола частично сгорает, частично подвергается глубокому крекингу и превращается в постоянные газы. Содержание смолы в газе обычно составляет 1 - 2 г / м3, и очистка генераторного газа от смолы при обращенном процессе газификации значительно упрощается. [24]
Количество и состав сточных вод газогенераторных станций не одинаковы и зависят от вида топлива, его влажности, технологической схемы очистки генераторного газа и системы водоснабжения. [25]
Коллоидная сера-препарат, получивший применение в последние годы. Этот продукт образуется в результате промывания водой и 1 % - ным раствором сульфит-целлюлозного экстракта пасты газовой серы, получающейся при очистке генераторного газа от сероводорода. [26]
Следовательно, в случае применения сланцевого поглотительного масла мы загрязняем серой всю среднюю фракцию смолы. Влияние этого фактора на дальнейшую переработку смолы зависит от принятой схемы переработки средних фракций и в настоящей работе трудно его оценить. С другой стороны, учитывая необходимость улучшения санитарных условий в сланцевом бассейне, следует считать целесообразным организацию очистки генераторного газа от сероводорода. [27]
Сера коллоидная-порошок желтоватого цвета или рыхлые комочки, легко раздавливающиеся в порошок и образующие при размешивании с водой молокообразную устойчивую суспензию. Состоит в основном из тонкодисперсных частиц элементарной серы. Получают промывкой водой и 1 % - ным раствором сульфит-целлюлозного экстракта пасты газовой серы, получающейся при очистке генераторного газа от сероводорода. [28]
Газовая сера называется также коллоидной или фло тационной. Она представляет собой высокодисперсный порошок серого или желтоватого цвета, содержащий до 30 % влаги. Размер частиц 1 - 10 [ х; легко смачивается водой и дает устойчивую суспензию. Пасту газовой серы, получаемую как отход газовой промышленности при очистке коксового и генераторного газа от сероводорода, промывают водой и 1 % - ным раствором сульфитцел-люлозного экстракта для удаления примесей мышьяка, роданистых солей и гипосульфита, имеющих фитоцидные свойства. [29]
На уровень капиталовложений существенное влияние имеют методы производства аммиака и применяемое сырье. Значительные капитальные затраты приходятся на стадию переработки сырья, причем, если соотношение этих затрат при работе на различных видах сырья примерно одинаково, то по абсолютным величинам они существенно различаются. Это определяется в основном необходимостью очистки генераторного газа от сероорганиче-ских соединений, которая не требуется для природного газа. Капиталовложения в последующие стадии производства аммиака ( компрессия, очистка газа от примесей, отделение синтеза аммиака) при всех методах его производства почти одинаковы. Поэтому на организацию производства аммиака при строительстве самостоятельного предприятия, работающего на природном газе, требуется в два раза меньше общих капиталовложений, чем при переработке твердых топлив. [30]
Страницы: 1 2 3