Очистка - обжиговый газ
Cтраница 4
Современный метод получения серной кислоты контактным способом содержит четыре основных стадии: получение сернистого газа, очистка обжигового газа от примесей, контактное окисление сернистого ангидрида в серный, абсорбции серного ангидрида и получение серной кислоты. Сырьем для получения серной кислоты служат сера, серный колчедан FeS2, газы цветной металлургии, сероводород, гипс и другие сернистые соединения. [46]
Типовая схема производства контактной серной кислоты ( см. рис. 44) дает возможность достичь высокой степени очистки обжигового газа, что позволяет длительное время эксплуатировать систему без замены контактной массы. В абсорбционном отделении получают олеум, а при необходимости - кислоту высокого качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы требует больших капитальных затрат. Поэтому в тех случаях, когда потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества ( как, например, при производстве минеральных удобрений), могут быть использованы более простые и дешевые схемы получения серной кислоты. В настоящее время имеются результаты физико-химических исследований и опытных работ, позволяющие изменить технологию процесса очистки обжигового газа и абсорбции таким образом, что схема получения контактной серной кислоты окажется экономически более выгодной. [47]
Высокая стоимость добычи серного колчедана и необходимость перевозки его на сернокислотные заводы страны, а также сложность очистки обжиговых газов, получаемых из колчедана, являются существенными недостатками этого вида серосодержащего сырья. [48]
При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме ( см. рис. IV-1) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества ( например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. [49]
Контактный метод производства серной кислоты состоит из четырех основных стадий: 1) получение сернистого газа; 2) очистка обжигового газа от примесей; 3) контактное окисление сернистого ангидрида в серный; 4) абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [50]
 |
Структура комплекса технических УВС. [51] |
Промывное отделение представляет собой одно из основных звеньев технологического процесса производства серной кислоты контактным методом; в нем осуществляется очистка обжиговых газов от примесей, являющихся ядами для катализатора, от селена, от сернокислотного тумана ( предотвращение коррозии технологического оборудования), а также от пыли. [52]
В настоящее время большинство промывных отделений строящихся сернокислотных производств предназначено для работы в испарительном режиме, обеспечивающем высокую степень очистки обжигового газа от тумана серной кислоты и мышьяка и, как следствие, повышение срока службы контактной массы, аппаратуры и коммуникаций контактного узла. [53]
Классическая ( из колчедана) схема производства контактной серной кислоты ( см. рис. 34) дает возможность достичь высокой степени очистки обжигового газа, что позволяет длительное время эксплуатировать систему без замены контактной массы. В абсорбционном отделении получают олеум, а при необходимости - кислоту высокого качества. Тогда система становится слишком громоздкой и требует больших капитальных затрат. В настоящее время имеются результаты исследований, позволяющие изменить технологию процесса производства серной кислоты на отдельных этапах и усовершенствовать схему производства. [54]
Производство серной кислоты из флотационного колчедана требует более высоких капитальных вложений из-за значительных затрат на подготовку, обжиг сырья и очистку обжигового газа. [55]
Остальные главы этой части учебника расположены в порядке, соответствующем последовательности производственных операций: подготовка сырья к обжигу, обжиг, очистка обжиговых газов, камерный и башенный процессы. Последовательность внутри каждой из этих глав следующая: основная схема данной операции, физико-химические основы процессов этой стадии производства; конкретные технологические схемы и аппаратура, технологический режим. Правда, этот порядок расположения материала неодинаково точно выдержан в отдельных главах. [56]
Страницы: 1 2 3 4