Очистка - отходящий газ
Cтраница 3
Примерами очистки отходящих газов от вредных примесей методом абсорбции может служить способ очистки отходящих газов от стирола / с содержанием стирола 100 - 200 мг / м3 / с использованием в качестве абсорбента водно1 го раствора 80 - 90 % - ной серной кислоты. [31]
 |
Схема установки для хемосорбции фтористого водорода известняком. [32] |
Способы очистки отходящих газов от соединений фтора условно могут бы. К сухим способам относятся: адсорбционные и хемосорбционные, к мокрым - абсорбционные с использованием воды, водных растворов щелочей, солей и некоторых суспензий. [33]
Система очистки отходящих газов позволяет удалять из них радионуклиды и химически вредные продукты. Продукты уноса с первых ступеней очистки возвращают в начало процесса. [34]
Эффективность очистки отходящих газов от окислов серы и азота не менее 9S проц. [35]
Процессы очистки отходящих газов можно разделить условно на три группы. [36]
 |
Схема абсорбции фтористых газов. [37] |
Системы очистки отходящих газов после распылительной сушилки и после сушильного барабана аппаратурно оформляются одинаково, некоторые различия имеются лишь в температурном режиме, составе и объеме газов и орошающих кислот. [38]
Степень очистки отходящего газа, соответствующая санитарным нормам, обеспечивалась при температуре окисления в слое катализатора 380 - 450 С. [39]
Процессы очистки отходящих газов можно разделить условно на три группы. [40]
 |
Технологическая схема абсорбционной очистки отходящих газов. [41] |
Схема очистки отходящих газов при синтезе этилхлорсиланов аналогична описанной. Разница заключается в отсутствии давления на стадии десорбции и использовании в качестве абсорбента вместо хлорбензола осветленных кубовых остатков ректификации этилхлорсиланов. [42]
Методы очистки отходящих газов от примесей цианистого водорода делятся на две группы. К первой относятся методы химического связывания цианистого водорода с последующим выделением его в виде солей. [43]
Степень очистки отходящего газа, соответствующая санитарным нормам, обеспечивалась при температуре окисления в слое катализатора 380 150 С. [44]
Проблема очистки отходящих газов азотнокислотных установок от окислов азота продолжает оставаться весьма актуальной. [45]
Страницы: 1 2 3 4