Cтраница 1
Загрязнение трубок происходит в результате отложения механических примесей, отложений органического происхождения и различных солей, содержащихся в воде. Наиболее крупные из загрязнений - стружки, щепки, мусор и пр. В качестве профилактического мероприятия в водозаборных сооружениях устанавливают вращающиеся водоочистительные сетки, которые предохраняют конденсаторы от засорения. [1]
Загрязнение трубок накипью приводит к резкому снижению тешшпроизводительности теплообменных аппаратов, особенно работающих с высокими коэффициентами теплопередачи. [2]
Загрязнение трубок маслом, коррозия, механические загрязнения наружных поверхностей, недостаток хладагента ухудшают теплосъем. Плохая работа мешалок, обмерзание части испарительных труб также снижают теплосъем. [3]
Загрязнение трубок происходит главным образом с водяном стороны. Графики получены опытным путем для относительно чистых и для очень загрязненных с внутренней стороны трубок отложениями глины, содержавшейся в охлаждающей воде. [4]
Загрязнение трубок происходит в результате отложения механических примесей, отложений органического происхождения и различных солей, содержащихся в воде. К числу механических примесей в охлаждающей воде относятся: песок, шлак, трава, листья, корни, стружки, щепки пр. Проникновение их в ( Конденсатор происходит обычно в результате плохой очистки воды в водозаборных сооружениях. Удаление этих загрязнений осуществляется обычно периодической механической чисткой и промывкой конденсатора обратным потоком воды. В качестве профилактического мероприятия в водозаборных сооружениях устанавливают вращающиеся водоочистительные сетки, которые предохраняют конденсаторы от засорения. [5]
Загрязнение трубок конденсатора, вызывающее необходимость периодических чисток, обусловливает работу установки с более низким вакуумом, чем при постоянно чистой поверхности, так как в периоды между чистками происходит непрерывное нарастание отложений. Производство периодических чисток всегда связано со снижением нагрузки станции во время чистки, с производством трудоемких и дорогостоящих работ. Поэтому периодическая чистка конденсаторов, независимо от применяемого метода, должна допускаться лишь в качестве временной меры до внедрения в эксплуатацию профилактических мероприятий, которые позволяют обеспечить работу конденсаторов длительное время без загрязнения со стороны воды. При отложениях органического характера в качестве профилактического мероприятия широко используется хлорирование воды, впервые примененное у нас в 1936 г. Эффект хлорирования заключается в том, что убивая микроорганизмы, содержащиеся в охлаждающей воде, предупреждается возможность их размножения в конденсаторе, чем и обеспечивается сохранение чистоты трубок в течение длительного срока. [6]
Допустимая степень загрязнения трубок пароперегревателя солями во многом зависит от его конструкции и эксплуатационного температурного режима. [7]
Характерным признаком загрязнения трубок тепло-обменных аппаратов является резкое возрастание их гидравлического сопротивления при расходах воды, соответствующих расчетным. [8]
Очень вредное влияние оказывает также загрязнение трубок ржавчиной и осадком бикарбоната. [9]
![]() |
Каркас охлаждающего устройства. [10] |
В период эксплуатации будет происходить загрязнение трубок, что создает большое термическое сопротивление теплопередаче. Так, слой накипи толщиной 1 мм эквивалентен по термическому сопротивлению увеличению толщины стенки от 1 4 до 40 мм, а 1 мм смол - свыше 100 мм. Таким образом, загрязнение трубок резко снижает коэффициент теплоотдачи, увеличивает сопротивление движению масла и может привести к перегреву масла и остановке тепловоза. Чтобы не допустить этого, на каждом большом периодическом ремонте, а при необходимости и раньше, нужно производить очистку и промывку маслоохладителя. [11]
Как видно из графиков, вследствие загрязнения трубок начало неустойчивой работы машины наступает при температуре охлаждающей воды на 3 - 4 ниже, чем при чистых трубках. [12]
![]() |
Элемент погружного холодильника для серной кислоты. [13] |
Наиболее частым дефектом работы погружного холодильника является загрязнение трубок шламом, который осаждается из грязной воды. Применяемые холодильники предусматривают возможность промывки трубок как путем кратковременного интенсивного пропускания воды, так и путем ворошения внутренних трубок. [14]
В целях утилизации потерь генератора и исключения загрязнения трубок воздухоохладителей на ряде тепловых электростанций предусматривается включение воздухоохладителей в отдельный замкнутый контур, заполняемый химически очищенной водой или конденсатом. Циркуляция чистой воды в замкнутом контуре осуществляется насосами, а для ее охлаждения используются специальные охладители ОГК, где циркулирует конденсат турбины и ОГЦ с циркуляционной водой. Это позволяет использовать выделяющиеся в турбогенераторе потери для начального подогрева конденсата турбины, что повышает экономичность работы энергоблока. [15]