Cтраница 1
Очистка отходящих промышленных газов является одной из важных; технологических задач большинства химических производств. Поэтому разделение газовых неоднородных систем относится к числу широко распространенных основных процессов химической технологии. [1]
Очистка отходящих промышленных газов является одной из важных технологических задач большинства химических производств. Поэтому разделение газовых неоднородных систем относится к числу широко распространенных основных процессов химической технологии. [2]
Очистка отходящих промышленных газов, Госхимиздат, 1959, стр. [3]
Очистка отходящих промышленных газов является одной из важных технологических задач большинства химических производств. [4]
Очистка отходящих промышленных газов является одной из важных технологических задач большинства химических производств. Поэтому разделение газовых неоднородных систем относится к числу широко распространенных основных процессов химической технологии. [5]
Очистка отходящих промышленных газов является в настоящее время непременным требованием всех технологических процессов и в то же время наиболее проблематична вследствие сложности аппаратурного оформления, высоких энергетических затрат и низкой окупаемости. Как правило, методы газоочистки в сфере машиностроения не предусматривают мер по утилизации отходящих газов, а направлены только на нейтрализацию их вредного действия. [6]
У ж о в, Очистка промышленных газов электрофильтрами, Госхим-пздат, 1962; Очистка отходящих промышленных газов, Госхпмиздат, 1959, стр. [7]
Очевидно, что улучшение состава атмосферы: уменьшение влажности воздуха в складских помещениях, очистка дымовых и отходящих промышленных газов от SO2, C12, H2S, NH3 и др. в значительной мере увеличивает срок службы металла в условиях атмосферы. [8]
Очевидно, что улучшение состава атмосферы: уменьшение влажности воздуха в складских помещениях, очистка дымовых и отходящих промышленных газов от 8Ог, СЬ, H2S, NH3 и др. в значительной мере увеличивает срок службы металла в условиях атмосферы. [9]
Очевидно, что улучшение состава атмосферы: уменьшение влажности воздуха в складских помещениях, очистка дымовых и отходящих промышленных газов от SO2, C12, H2S, NH3 и др. в значительной мере увеличивает срок службы металла в условиях атмосферы. [10]
На огнеупорных предприятиях проводятся различные мероприятия по обезвреживанию канцерогенов, ведутся разработки высокоэффективных и экономичных методов очистки отходящих промышленных газов от смолистых веществ: термическое обезвреживание, адсорбция глиноземом, активизированным углем, абсорбция водой и растворителями, каталитическое окисление до воды и диоксида углерода. Наиболее целесообразно для очистки выбросов, содержащих смолистые вещества, применять термокаталитический метод, позволяющий при 773 - 823 К окислять на катализаторе вредные ПАУ и бенз ( а) пирен до безвредных диоксида углерода и воды. [11]
Промышленная очистка газов от взвешенных в них твердых или жидких частиц проводится для уменьшения загрязненности воздуха, улавливания из газа ценных продуктов или удаления из него вредных примесей, отрицательно влияющих на последующую обработку газа, а также разрушающих аппаратуру. Очистка отходящих промышленных газов является одной из важных технологических задач большинства химических производств. Поэтому разделение газовых неоднородных систем относится к числу широко распространенных основных процессов химической технологии. [12]
Адсорбционный метод позволяет решить задачи глубокой очистки технологических и отходящих промышленных газов, содержащих разнообразные вредные вещества. Если правильно выбраны технологический регламент, схема и аппаратура процесса, примесь может быть удалена этим методом практически полностью. Кроме того, наряду с очисткой отходящих промышленных газов, адсорбционный метод позволяет еще улавливать и возвращать в технологический процесс некоторые ценные вещества, например растворители. [13]
Смеси низкокипящих углеводородов и газов Н2, N2, O2 и СО можно разделять путем перегонки как при атмосферном давлении с применением специальных хладоагентов, так и при повышенном давлении. Если разделение проводят при повышенном давлении, то стремятся повысить температуру головки колонны до такого значения, чтобы можно было использовать обычные охлаждающие средства ( см. разд. Из-за того, что для перегонки под давлением необходима более сложная аппаратура, чаще применяют лабораторные и пилотные установки низкотемпературной ректификации. Методика проведения низкотемпературной ректификации разработана очень подробно. Созданы полностью автоматизированные установки для проведения низкотемпературной ректификации в интервале от - 190 до 20 С. В этих установках применяют как насадочные, так и полые спиральные колонны. Во многих случаях отбираемые пробы дистиллята и кубового продукта анализируют методом газовой хроматографии ( см. разд. Низкотемпературную ректификацию используют для очистки газов, а также как сравнительную ректификацию, аналогичную промышленному процессу. Это относится прежде всего к очистке отходящих промышленных газов без концентрирования в них водорода и, главным образом, к очистке природного газа, например выделение гелия и азота из природного газа, что по-прежнему является трудной проблемой. [14]