Частая очистка
Cтраница 2
 |
Пневматические тиски. [16] |
Применение медленно действующих резьбовых зажимов, необходимость частой очистки приспособлений от стружки увеличивают вспомогательное время. [17]
 |
Аппарат Руджа.| Аппарат Де-Нора. [18] |
Все аппараты барабанного типа имеют небольшую производительность, требуют частой очистки от налипшей хлорной извести и значительного расхода электроэнергии. [19]
Существенным недостатком камер с масляным фильтром является необходимость их частой очистки. Кроме того, постепенное нарастание краски в фильтре в процессе эксплоатации этих камер делает их небезопасными в пожарном отношении. Это ограничивает область их применения. [20]
Неудобство этого метода заключается в медленной фильтрации и необходимости частой очистки фильтров. [21]
 |
Схема типичной установки рукавных фильтров с механическим встряхиванием. [22] |
Одним из очевидных недостатков тканевых фильтров является необходимость их достаточно частой очистки для предотвращения чрезмерного возрастания перепада давления. Исходя из этого, конструкцию промышленных фильтров выбирают такой, которая обеспечивает простоту их очистки. Другим требованием к геометрии фильтра является необходимость обеспечения большой площади поверхности на единицу объемной скорости загрязненного газового потока. Обратная величина этого отношения носит название отношения фильтрации, и оптимальные его значения лежат в пределах 0 5 - 4 - 4 см / с. Эта величина нам уже известна как скорость набегания газа. [23]
Матерчатые фильтры быстро засоряются, снижая пропускную способность, и требуют частой очистки или замены фильтрующего мешка. [24]
Решетчатые разбрасыватели мало пригодны для гигроскопичных или легко слеживающихся удобрений и требуют частой очистки, у цепных разбрасывателей цепь быстро снашивается, и комья удобрений могут застревать у краев тукового ящика. [25]
 |
Схема пылеотдели-теля типа циклон. [26] |
Вместе с тем матерчатые фильтры имеют серьезные недостатки: имеют большие габариты, требуют частой очистки рукавов от пыли, по мере засорения сопротивление их ткани возрастает, пропускная способность фильтра резко снижается. [27]
Оптические части, включая и кюветы, которые подвергаются воздействию атмосферы или растворов, требуют частой очистки; последнюю нужно проводить осторожно, чтобы не поцарапать очищаемых поверхностей. Отпечатки пальцев ( чего необходимо избегать в первую очередь), налет хлорида аммония и аналогичные небольшой твердости вещества обычно удаляют, осторожно вытирая стеклянную поверхность тканью для линз, в которой не должно содержаться твердых частиц, и, в случае необходимости, увлажняя дыханием. Если требуется промывание, то для этой цели следует использовать обычный моющий раствор, после него необходимо ополоснуть водопроводной водой и затем дистиллированной. [28]
Главным недостатком центрифуг является их малая производительность и недостаточная степень обезвоживания, а также необходимость частой очистки стенок вращающегося барабана от накапливающихся там твердых загрязнений, выделяющихся из смолы. [29]
Мы уже отмечали, что в условиях крупносерийного производства для обеспечения хорошего внешнего вида изделий необходима частая очистка пресс-форм. Частота зависит от вида выпускаемых изделий. Очистку проводят следующими способами: ручная чистка стальной мочалкой / ершом, абразивами и проволочной щеткой, пескоструйная обработка, обдув паром и электролитическое окисление в солевой ванне. Первые два используются в работе с простыми пресс-формами, а остальные применимы для очистки любых. В качестве материалов для пескоструйной обработки используют молотые растительные материалы, такие как ореховая скорлупа ( 10 - 30 меш. Процесс обработки паром заключается в подаче на поверхность пресс-форм моющего раствора под большим давлением и с большой скоростью. Совместное действие абразива и детергента эффективно удаляет отложения. Солевые ванны используют в крупномасштабном производстве, они очень эффективны, но их применение довольно опасно, поскольку требует соблюдения стандартных мер предосторожности. [30]
Страницы: 1 2 3 4