Электролитическая очистка

Cтраница 1

Электролитическая очистка должна проводиться периодически с такой скоростью, чтобы за 8 час. [1]

Электролитическая очистка широко применяется для получения чистой меди, для рафинирования серебра и золота, а также как последняя стадия очистки многих других металлов. [2]

Электролитическая очистка содержащей свинец латуни должна быть только катодная. В этом случае операции ж и з отпадают. [3]

Электролитическая очистка растворов сернокислого алюминия от железа, Отч. [4]

Электролитическую очистку иногда проводят и в случае никеля. Электролизом водных растворов можно получать также и свинец, железо, цинк, олово и другие металлы, но для этих металлов электролитический метод применяется редко. При никелировании в качестве электролита применяют раствор сульфата никеля с сульфатом аммония, сульфатом магния или борной кислотой. Хромирование производят в подкисленном растворе хромовой кислоты. При серебрении и золочении плотные покрытия получают только тогда, когда концентрация ионов металла ничтожно мала. По мере расходования ионов Ag из раствора при восстановлении равновесия образуются новые ионы. [5]

Электролитическую очистку поверхности подложки из берил-лиевой проволоки проводят в течение 2 - 15 мин в растворе состава: 100 - 200 г / л хлорида натрия, 50 - 100 г / л этилового спирта, 1 - 5 г / л ПАВ ( анионное, катионное или нейтральное); рН 5 5 - г - -: - 8 5; температура 20 - 45 С; катодная плотность тока 0 03 - 0 05 А / сма. [6]

Электролитическую очистку сварных соединений производят при напряжении 6 - 12 в. Плотность тока не регулируется. [7]

Для электролитической очистки сырой кадмий растворяют в разб. [8]

Для электролитической очистки рекомендуется применять ванну из стали, покрытую изнутри твердой резиной. Объем этой ванны должен составлять / ю - / 20 часть объема никелевой ванны. [9]

Процесс электролитической очистки ведут при плотности тока 5 - 10 а / дм2, начиная с катодной обработки деталей. Обработку ведут при переключении полярности, которое производят через каждые 5 мин. Общая продолжительность процесса в зависимости от состояния поверхности колеблется в пределах 15 - 30 мин. [10]

Процесс электролитической очистки ведут при плотности тока 5 - 10 а / дм, начиная его с катодной обработки деталей в течение 5 мин. Переключение полярности при очистке производят через каждые 5 мин, общая продолжительность процесса от 15 до 30 мин в зависимости от состояния поверхности. Процесс очистки заканчивается катодной обработкой деталей, после чего выключают постоянный ток и выгружают штангу с подвесками, выдерживая ее над ванной в течение 3 - 5 сек для стекания избытка щелочи. Затем детали двукратно погружают в воду на 3 - 5 сек. При быстром выполнении этой операции поверхность деталей остается светлой и детали не требуют специальной сушки. [11]

Плунжерная форма для литья. [12]

После электролитической очистки форм следует проводить 2 - 3-минутную обработку их 5 % раствором НС1 с последующей смывкой, нейтрализацией и сушкой. Способы химической и электрохимической очистки достаточно просты и недороги, но мало применимы при очень загрязненных формах, поэтому очистку последних следует производить своевременно. Есть основания полагать, что для очистки форм найдут применение генераторы ультразвука. [13]

Для электролитической очистки ванадия служит ванна из расплава дихлорида ванадия с хлоридом натрия. Применяют железный катод и анод из загрязненного металлического ванадия. [14]

Метод электролитической очистки металлов на аноде по сравнению с другими методами отличается простотой аппаратурного оформления и относительно высокой производительностью. [15]

Страницы: 1 2 3 4