Гидравлическая очистка
Cтраница 3
Поэтому данные центрифуги не рекомендуется применять для обработки суспензий с нерастворимым твердым осадком. По той же причине эти центрифуги не имеют устройств для механической и гидравлической очистки сит и следовательно, дополнительного привода на 75 оборотов в минуту. [31]
Поэтому данные центрифуги не рекомендуется применять для обработки суспензий с нерастворимым твердым осадком. По той же причине эти центрифуги не имеют устройств для механической и гидравлической очистки сит и следовательно, дополнительного привода на 75 оборотов в минуту. [32]
 |
Примерная производительность чеканочных прессов. [33] |
Поточные механизированные линии создаются на базе универсального оборудования. Они могут быть созданы на базе штамповочных прессов, штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин, Помимо основной штамповочной машины в агрегат может входить следующее оборудование: нагревательное устройство, камера для гидравлической очистки нагретых заготовок от окалины, ковочные вальцы, пресс для обрезки облоя и пресс для правки поковок. При массовом и крупносерийном производствах поковок в агрегат штамповочного пресса устанавливается оборудование для термической обработки поковок. [34]
Техника кузнечно-штамповочного производства развивается настолько быстрыми темпами, что за время, прошедшее после сдачи тома в набор, появилось много новых сведений. Сюда относятся, в частности, данные об индукционном электронагреве заготовок под ковку и штамповку, о периодическом прокате, о новых приемах, относящихся к штамповке на механических ковочных прессах, о гидравлической очистке окалины и др. В этих случаях редакция была вынуждена ограничиться краткими рекомендациями, сопровождаемыми ссылками на имеющуюся по этим вопросам литературу. [35]
Этот метод улучшает санитарно-гигиенические условия в цехе. Гидравлическая очистка производится в специальных камерах. С внешней стороны камеры через сопло направляется струя воды на отливку. Отливка подается в камеру на тележке с поворотным кругом. [36]
Установка гидроочистки изложниц, освобожденных от слитков стали, работает также периодически, хотя и более длительное время, чем душирующая установка. Здесь вода подается под высоким давлением, создаваемым специальным насосом, и изливается струями через насадки. Количество сточных вод от гидравлической очистки изложниц составляет 25 - 50 м3 / ч, что равно также 60 % количества подаваемой воды; остальная вода теряется на испарение. [37]
Установка состоит из-4 коксовых камер высотой 27 5 м каждая и диаметром 5 3 м; наверху камер имеются устройства для пробуривания и удаления кокса. Она предназначена также для переработки различного сырья при разных коэффициентах рециркуляции, что обеспечивает требуемую гибкость. На установке имеется оборудование для гидравлической очистки от кокса, который затем транспортируется на расположенную вблизи силовую установку, где этот кокс подвергается размолу и сжигается в толках паровьих котлов. [38]
Одна и та же кислота может быть использована 2 - 3 раза. При использовании соляной кислоты в растворах содового производства повышается содержание хлоридов. После химической очистки обычно применяют механическую чистку трубок при помощи шарощек или гидравлическую очистку водой под давлением до 50 МПа, которую подают из. [40]
На ряде производств находит применение комбинированный способ очистки поверхности металла - предварительный обжиг ржавчины и окалины с последующей очисткой поверхности металла металлическими щетками. Физическая сущность процесса комбинированной очистки заключается в том, что при прохождении металла через интенсивное пламя окалина и ржавчина мгновенно нагреваются с поверхности и расширяются, а основной металл практически не нагревается и из-за различия коэффициентов расширения окалина и ржавчина отслаиваются от металла и легко очищаются металлическими щетками или мощной струей воды. При отжиге уничтожаются масляные загрязнения, испаряется влага и поверхность металла делается совершенно сухой. Другим комбинированным способом очистки поверхности - металла является гидравлическая очистка, при которой горячая металлическая поверхность обрабатывается мощной струей воды и пара. [41]
 |
Установки для выбивки отливок. [42] |
Стержни из внутренних полостей отливок выбивают вручную и механизированным способом. Простые мелкие стержни выбивают в очистных галтовочных барабанах, сложные и крупные - на вибрационных станках и гидравлических установках. Вибрационные станки применяют только для выбивки стержней, изготовленных на органических крепителях. Для удаления крупных стержней применяют гидравлическую выбивку, сочетая ее с гидравлической очисткой отливок. [43]
Нагрев в обычных пламенных печах имеет ряд существенных недостатков, препятствующих внедрению прогрессивных способов штамповки. Главным из них является большое окисление металла со всеми вытекающими отрицательными последствиями. Однако вследствие универсальности пламенного нагрева его приходится широко применять в штучном и серийном производстве как при свободной ковке, так и штамповке. Для повышения стойкости штампов при этом способе нагрева и получения поковок с чистой поверхностью следует применять гидравлическую очистку нагретых заготовок ( о выборе типа печи см. гл. [44]
Обычно гидравлическая очистка отливок производится в стальных или железобетонных камерах. Очищаемая отливка с помощью крана устанавливается на тележке, находящейся на поворотном круге, который приводится во вращение с помощью механизма и электродвигателя. Вода под давлением 150 - 200 am ( 15 - 20 МН / м2) подводится к гидромонитору и направляется на отливку струей диаметром 6 - 8 мм. Очистка отливки в камере производится после закрытия двери. Сущность гидравлической очистки состоит в том, что струя воды, под высоким давлением направляемая на неочищенную отливку, разрушает приставшую к ней формовочную смесь и находящиеся в отливке стержни, действуя при этом двояким образом: размывает приставшую смесь и стержни и разрезает их на куски. [45]
Страницы: 1 2 3 4