Cтраница 4
Блоки очистки включают технологическое очистное оборудование. В зависимости от требований технологии бурения, применяется одно -, двух - или трехступенчатая очистка бурового раствора. Для улучшения качества очистки и уменьшения сбросов шлама с буровой установки, возможности его последующей утилизации применяется четырехступенчатая система очистки, которая обеспечивает последовательную очистку бурового раствора на виброситах, песко - и илоотделителях: с осушающим виброситом ( с использованием ситогидроциклонных сепараторов) и центрифугах. [46]
На многих установках с кипящим слоем в настоящее время для улавливания пыли применяется от одной до трех ступеней очистки циклонами. В процессах каталитического крекинга в кипящем слое обычно используется двухступенчатая очистка, хотя при работе с более крупными частицами можно ограничиться одной ступенью циклонов, а при работе с мелочью может потребоваться трехступенчатая очистка. Как правило, число ступеней очистки определяется не из условия допустимых потерь частиц, а из условия поддержания определенного количества мелочи в системе. В некоторых системах распределение частиц по размерам такое, что использование трех вместо двух ступеней очистки повышает стоимость и сложность оборудования без сколько-нибудь существенного уменьшения потерь частиц. [47]
Современный уровень технологии очистки позволяет снизить содержание серы в газе месторождений с ее высоким содержанием до необходимых пределов. Тонкую очистку природного газа проводят в две или три ступени. При трехступенчатой очистке на I ступени поглотитель на основе окиси цинка имеет две функции: катализатора и адсорбента, так как наиболее реакционноспособные соединения серы ( меркаптаны, сульфиды и дисульфиды) разлагаются на углеводороды и сероводород, который затем адсорбируется. [48]
Применявшиеся в первых конструкциях реакторов батарейные циклоны с диаметрами элемента 150 - 250 ям не давали необходимой чистоты очистки и оказались непригодными для установок большой производительности. В настоящее время применяют только крупные циклоны с отдельными небольшими бункерами. Циклоны соединяют последовательно для получения двух - или трехступенчатой очистки. [49]
Он отмечал, что при двухступенчатом фильтровании в порах загрузки фильтров образуется хлопьевидный осадок. При содержании взвешенных веществ в исходной воде до 100 мг / л автор рекомендует применять обычное фильтрование сверху вниз со скоростью 0 2 - 0 25 м / ч, а при наличии взвешенных веществ более 100 мг / л - двухступенчатое фильтрование. При повышенной мутности ( более 500 мг / л) рекомендуется трехступенчатая очистка - предварительное отстаивание в течение 4 - 5 ч с последующим двухступенчатым фильтрованием. [50]
Осознавая тот риск, с которым столкнется компания при продвижении на рынок новых товаров, группа маркетинга разработала следующий проект. Во-первых, для изготовления новинок используются качественные концентраты немецкой фирмы Делер, которой принадлежат все разработки и вся нормативно-техническая документация по этим напиткам. Во-вторых, все три лимонада делаются на очищенной воде, проходящей трехступенчатую очистку. В-третьих, при производстве используются только натуральные компоненты, за счет чего достигаются не только высокие вкусовые качества продукции, но и ее исключительная полезность для организма. Разливаются напитки в удобные бутылки емкостью 0 33 л, надежно сохраняющие вкус и прохладу содержимого. В летний период напиток предлагается в 1 5-литровых пластиковых бутылках. [51]
На этой системе вневмотранспорта с трубой диаметром 100 мм были смонтированы три ступени пылеочистки - гравитационный осадитель-ловушка, циклон ЦН-15 диаметром 300 мм и циклон СЦН-40 диаметром 375 мм на расход воздуха 800 - 550 м3 / час, которые обычно применяются в хлораторах кипящего слоя. При расходе воздуха 550 м3 / час и производительности I т / час конечная запыленность уменьшается в 900 раз и достигает при трехступенчатой очистке 2 - 3 г / м3, Общее КПД очистки составляет 99 8 %, унос составляет 2 кг / час, т.е. сокращен после реконструкции в 20 раз. [52]
Особенностью технологического процесса бурения скважин в условиях Западной Сибири является то, что буровые растворы в основном приготавливали путем наработки самозамеса при разбуривании верхнего разреза. Выходящий из скважины раствор обрабатывали химическими реагентами. При этом использовали мерные емкости, глиномешалки МГ2 - 4 и механические перемешиватели. Была предусмотрена трехступенчатая очистка бурового раствора: виброситами ВО1 с шириной сеток 1 3 м и размером ячеек 0 9 х 0 9 и 0 4 х 0 4 - 10 - 3 м; пескоотделителями ПГ-50, ПГ-400; илоотделителями ИГ-45, ИГ-45М. Буровые предприятия к использованию третьей ступени очистки прибегали редко из-за частых поломок насосов и забивки гидроциклонов, больших потерь раствора при очистке, а также из-за недооценки влияния илоотделителей на технико-экономические показатели бурения и качество первичного вскрытия продуктивных пластов. [53]
Наряду с ФТОМ со сменными элементами из тканей, картона и других материалов для фильтрации смазочного масла в системах ГПА применяются полнопоточные ФТОМ с постоянными элементами, имеющими тонкость отсева более 10 - 40 мкм. Такие фильтры устанавливаются последовательно с основными ФТОМ, обеспечивающими большую тонкость очистки, и - защищают ГПА в случае прорыва или отключения основных ФТОМ ( такая схема применена на ГМК ДР12); в некоторых конструкциях полнопоточные ФТОМ с постоянными элементами-основное средство очистки масла. Фильтры такой конструкции применены на работающих в СССР ГМК VSC430 фирмы Нуово-Пиньоне. В фильтрах Савара предусматривается трехступенчатая очистка масла: задержка частиц размером более 200 мкм в пластинчато-щелевых пакетах первой ступени очистки; задержка частиц размером более 30 мкм в основной, второй ступени очистки, состоящей из набора сетчатых гофрированных цилиндрических элементов; задержка мельчайших металлических частиц на постоянных магнитах третьей ступени, очистки. [54]
Большое внимание необходимо уделить буровым растворам, которые влияют на качество пробуренной скважины и на последующую ее эксплуатацию. Современное оборудование для очистки и приготовления бурового раствора является ненадежным. Чем лучше система очистки, тем больше раствора повторно используется для бурения, а это ведет к сохранению окружающей среды и к уменьшению размеров шламовых амбаров. В комплекте буровых установок на сегодняшний день предусмотрена трехступенчатая очистка. Необходимо ввести еще центрифугу. Для более надежной работы системы очистки необходимо укомплектовать все буровые установки двойной системой очистки до решения задачи надежности этого оборудования. [55]