Cтраница 3
Отсюда следует, что для эффективной очистки вещества ( Д / Л - ДЯа0) необходимо, чтобы сумма абсолютных значений ДЯв, Л Яд и ЛЯд была меньше абсолютной величины теплоты образования ( ЛЯп) компонента Вг. Значит для рассматриваемого метода очистки следует выбирать такой реагент-носитель Хг, который с макрокомпонентом образует соединение B с большой теплотой образования. Условию Л / / 1 - ДЯ2 0, отвечающему наиболее эффективной очистке вещества, лучше всего удовлетворяет процесс, в котором реакция ( X. I) является экзотермической, а реакция ( X. [31]
С увеличением высоты адсорберов значительно снижается удельный расход адсорбента. Однако изготовление высоких адсорберов нецелесообразно не только по конструктивным соображениям, но и из-за неудобства работы. Поэтому используют два последовательно соединенных между собой адсорбера с попеременной сменой в них адсорбента, что обеспечивает наиболее эффективную очистку масла. [32]
Методика Ипатьева применяется и при гидрогенизации нафталина в тетрагидро - и декагидронафталины ( тетралин и декалин) в западноевропейской промышленности. Для сохранения активности катализаторов здесь необходимо тщательно устранять серу из соединений, входящих в реакционную смесь. Так как даже лучшие сорта технического нафталина всегда содержат сернистые соединения ( до 0 250 0S в виде главным образом тионафтена), то его очистка необходима. Это обстоятельство усложняет и удорожает производство гидрированных продуктов, тем более, что наиболее эффективная очистка требует участия металлического натрия. Катализаторами служат преимущественно металлы: Ni, Co, щелочные и щелочноземельные металлы, смеси Cu - f Ni - f - Co; окислы: NiO, CuO, MnO, Th ( X, смеси NiO - f CuO, MnO ThO. По переходе всего нафталина в тетралин начинается гидрирование до декагидропроиз-водного. [33]
В этой связи следует отметить, что первоначально при введении процесса платформинга жесткость условий была сравнительно низкой и поэтому большинство видов сырья можно было перерабатывать без специальной очистки. Например, в, литературе сообщается [39], что в масштабах полузаводской установки успешно протекал риформинг крекинг-сырья, содержавшего до 1 75 % серы, хотя в этом случае каталитические яды удаляли из сырья только абсорбцией сероводорода из циркулирующего газа. Однако при промышленной очистке сырья этого типа, особенно при необходимости производства высокооктановых риформинг-бензинов, поддержание высокой активности катализатора наталкивается на весьма серьезные трудности. Поэтому были разработаны методы предварительной очистки сырья, направляемого на риформинг, для удаления всех неуглеводородных примесей. Наиболее эффективная очистка достигается при применении кобальт-молибденового ( на окисноалюминиевом носителе) катализатора в присутствии части водорода, образующегося при последую щем риформинге. [34]