Дополнительная очистка - воздух
Cтраница 2
Устройства с дополнительной очисткой воздуха используют в чистых помещениях для того, чтобы получить воздух более высокого качества для подачи непосредственно на критические участки, где изделия или процессы открыты для воздействия загрязнений. Применение устройств с дополнительной очисткой воздуха широко распространено в турбулентно вентилируемых чистых помещениях и является наиболее распространенной конфигурацией чистых помещений подобного типа. Использование такого способа позволяет обеспечить подачу чистого воздуха только в то место, где он необходим; при этом достигается значительная экономия средств по сравнению с чистым помещением с однонаправленным потоком воздуха по всему пространству. [16]
Воздух из воздухосборника поступает к пультам управления по воздухопроводам а и б через открытые вентили. Фильтр / /, установленный в шкафу пневмоуправления, предназначен для дополнительной очистки воздуха. [17]
 |
Схема вентиляции прядильного цеха производства волокна анид. [18] |
Система вентиляции общеобменная, рассчитанная на ассимиляцию избытков тепла; допускается рециркуляция воздуха, кроме помещений, в которых возможны прорывы паров динила. Приточный воздух подается кондиционерами, работающими по схеме адиабатического охлаждения с дополнительной очисткой воздуха в масляных фильтрах. [19]
Ресивер представляет собой резервуар обычно вертикального типа. Рекомендуется входную трубу устанавливать в нижней его части, а выходную - в верхней, что обеспечивает дополнительную очистку воздуха. На пути входящего воздуха ставят перегородки 4, которые обеспечивают разбиение струи воздуха и резкое изменение направления его движения, что тоже способствует очистке воздуха от частиц загрязнений, масла и влаги. Для предохранения ресивера от чрезмерного давления на нем устанавливается предохранительный клапан /, а к штуцеру 3 подсоединяется электроконтактный манометр, управляющий включением и выключением двигателей компрессора. Штуцер 2 предназначен для подключения регулирующей аппаратуры. [20]
 |
Регенераторы установки БР-5. [21] |
Регенераторы изготовляют теперь цельносварными; верхнее днище приваривают на месте монтажа после заполнения корпуса регенератора насадкой из дисков гофрированной алюминиевой ленты. В нижней части этих регенераторов между двумя решетками насыпан слой дробленого базальта толщиной 400 - 500 мм для дополнительной очистки воздуха от углеводородов. [22]
Схема пневматического измерительного прибора с ротаметром для линейных измерений показана на фиг. Воздух под давлением от 3 до 5 кГ / см поступает через вентиль / в фильтр 2; проходя через набивку фильтра, воздух очищается от пыли, влаги и масла. Далее воздух последовательно проходит первый редуктор 3, второй фильтр 4, второй редуктор 5 и отстойник 6, предназначенный для дополнительной очистки воздуха. Устройство отстойника подобно устройству фильтра с той лишь разницей, что в отстойнике нет набивки и прокладок. [23]
Наиболее рационально использование сепаратора при монтаже его у автосварочных установок. При установке сепараторов выхлопной воздух от вентилятора необходимо отводить за пределы цеха. На пути движения воздуха следует устанавливать простейший циклон для дополнительной очистки воздуха. [24]
Сброс избытка жидкости осуществляют через нижний патрубок и трубопровод диаметром около 25 мм, на котором установлен регулирующий клапан 13 с проходным сечением 15 мм и вентиль 12, в канализацию. Приток регулирующего агента в объект производят по трубопроводу, соединенному с водопроводной линией. На трубопроводе установлен вентиль 11, при помощи которого регулируют подачу жидкости в объект. На корпусе поплавковой камеры имеется водомерное стекло 10 с делениями для наблюдения за положением уровня воды при настройке регулятора. На линии питания установлен фильтр 4, предназначенный для дополнительной очистки воздуха, и вентиль 3, позволяющий включать и выключать подачу сжатого воздуха к прибору. На выходе пневмореле предусмотрен образцовый манометр 6, по показаниям которого контролируют давление сжатого воздуха, поступающего к регулирующему клапану. [25]
Источником питания устройств пневмоавтоматики сжатым воздухом является обычно компрессорная установка. Воздух, выходящий из компрессора, нельзя непосредственно подать на приборы из-за загрязненности его маслом, повышенной влажности и относительно высокой температуры. Доведение воздуха до необходимых параметров осуществляется с помощью воздухоподготовительных устройств. В схемах снабжения воздухом устройств пневмоавтоматики должны поддерживаться следующие входные параметры: температура 10 - 50 С; номинальное давле-ние 0 14 Мн / м2 ( 1 4 кгс / см); влажность, соответствующая точке росы - 40 С. Источником воздухоснабжения является компрессор, на всасывающем трубопроводе которого установлены сетчатый фильтр и козырек. С их помощью атмосферный воздух очищается от посторонних примесей. Дополнительная очистка воздуха происходит в масляном или водяном фильтре, устанавливаемом на входе воздуха в компрессор. Сжатие воздуха в компрессоре сопровождается повышением его температуры примерно до 150 С. Такой воздух подавать к приборам нельзя, поэтому он охлаждается до температуры около 20 С, проходя через конденсатор-холодильник. [26]
Обычно в чистых помещениях сравнительно низких классов ( иногда в помещениях класса ISO 7, т.е. класса 10 000 и часто в помещениях класса ISO 8, т.е. класса 100 000) проверку фильтров на наличие течей не проводят. В чистых помещениях класса ISO 8 ( класс 100 000) высокоэффективные фильтры на выходе системы вентиляции могут вообще не устанавливаться, а вместо них используются мешочные фильтры, размещаемые после центрального кондиционера. В этом случае проверка фильтров на наличие течей по методике, описанной в этой главе, невозможна. Часто можно слышать утверждение, что если требуемая по стандарту чистота воздуха достигается еще до его входа в чистое помещение, то небольшая течь нефильтрованного воздуха через систему фильтрации даст небольшое загрязнение, что вполне приемлемо. Эта точка зрения абсолютно оправдана для турбулентно вентилируемых чистых помещений, где подаваемый воздух хорошо перемешивается с воздухом внутри чистого помещения, что позволяет избежать локальных превышений концентрации частиц, обусловленных дефектами фильтра. В системах с однонаправленным воздушным потоком, особенно в ламинарных шкафах или изоляторах, где расстояние от фильтра до критической зоны может быть небольшим, дефект в поврежденном фильтре может дать направленный поток загрязнений, что, в свою очередь, может вызвать локальное повышение концентрации частиц в критической зоне до недопустимого уровня. Таким образом, чистые помещения с однонаправленным потоком воздуха, а также устройства с дополнительной очисткой воздуха, в которых используется однонаправленный воздушный поток, необходимо всегда проверять на наличие дефектов фильтров. [27]
Страницы: 1 2