Дополнительная тонкая очистка

Cтраница 1

Влияние примесей водяного пара ( яда на активность катализатора синтеза аммиака при 300 ат, объемной скорости 15 000 ч 1 и температуре в пределах 400 - 500 С. [1]

Дополнительная тонкая очистка азото-водородкой смеси от кислородсодержащих ядов производится путем промывки газа жидким азотом ( стр. [2]

Изопрен подвергается дополнительной тонкой очистке на установке 6, вероятно, включающей операции очистки от ацетиленовых и сернистых соединений. [3]

В электрогидроциклоне 9 происходит дополнительная тонкая очистка масла от глины, механических примесей, воды и кислых продуктов. Доочистка масла от кислых продуктов осуществляется в адсорбере 10: Если масло после однократного - прохождения через адсорбер 10 не соответствует нормам ГОСТ на свежее масло ( рабочий контроль - кислотное число и реакция водной вытяжки), пропускают через фильтр тонкой очистки 11 и после полной проверки его качества выдается как товарный продукт через счетчик и пистолет. В противном случае оно вновь пропускается через гидроциклон 9 и адсорбер 10 до достижения необходимого качества. [4]

Поступающая на синтез аммиака смесь азота и водорода подвергается дополнительной тонкой очистке. Сероводород, соединения фосфора, мышьяка, тяжелых металлов, органические соединения серы, высшие углеводороды и машинное масло необратимо отравляют железный катализатор. Примеси О2, СО %, СО, Н2О действуют на катализатор обратимо: после продувки чистой азотводородной смесью его активность восстанавливается. [5]

В картонном фильтре, расположенном и верхней части контактного аппарата, подогретая аммначно-воздушная смесь проходит дополнительную тонкую очистку, и поступает в контактный аппарат И. Здесь при атмосферном давлении и температуре 800 - 840 С аммиак окисляется с образованием - NO и паров, воды. Для использования тепла реакции окисления аммиака нитрозпие газы проходят котел-утилизатор 12, где образуется пар с температурой 450 С и давлением 3 8 - 4 МПа, в результате чего температура нитрозного газа снижается до 170 С. Далее нктрозиый газ охлаждается в теплообменнике 5, отдавая тепло аммиачно-воздушпой смеси. При температуре ПО - 120 С нитрозный газ поступает в холодильпики-промыватели барбо-тажного типа 4, где одновременно с охлаждением нитрозных газон происходит конденсация водяных паров. [6]

Перечисленные способы очистки - не обеспечивают толного удаления двуокиси углерода из коксового газа, тоэтому производится дополнительная тонкая очистка аза от СОа раствором едкого натра или известковым молоком. Коксовый газ после очистки от сероводорода и частично от окиси азота поступает на сжатие в компрессоры ( до избыточного давления 12 ат) и через специальную рампу переключения подается в отделение очистки от двуокиси углерода. [7]

Условия процесса очистки. [8]

Адсорбционный метод может применяться после удаления основного количества СО2 одним из известных методов, например водной промывкой, для дополнительной тонкой очистки газа. [9]

При использовании ацетилена в производстве ацетальдегида, поливинилхлорида и других продуктов допустимые нормы содержания этих примесей ниже, поэтому требуется дополнительная тонкая очистка ацетилена. [10]

Схема использования газа метан-тэнков как горючего для автотранспорта. [11]

Отсюда по газопроводу 4 он поступает на газосжимаю-щую станцию. Сжатый до расчетного давления, он проходит водоотделитель 12 и при необходимости подвергается дополнительной тонкой очистке, при этом задерживается конденсат. [12]

Схема агрегата АК-72. [13]

Жидкий аммиак поступает в испарители 4, где испаряется за счет тепла циркулирующей воды. Газообразный аммиак очищается от механических примесей и паров масла в фильтре 5, нагревается в подогревателе 6 сжатым воздухом, в холодное время года - дополнительно в подогревателе 7 паром до 100 - 120 С. Аммиачно-воздушная смесь подвергается дополнительной тонкой очистке в фильтре 9, встроенном в контактный аппарат. [14]

Выделение таких целевых компонентов, как этилен, пропилен и других из газов крекинга и пиролиза углеводородов представляет собой сложный процесс. Получающиеся газовые смеси подвергаются предварительной очистке, затем поступают в систему ректификационных колонн, где происходит разделение смесей и выделение отдельных фракций и компонентов. Для достижения наивысшей чистоты эти фракции или целевые компоненты подвергаются дополнительной тонкой очистке и осушке. [15]

Страницы: 1