Эксплуатационная очистка

Cтраница 1

Эксплуатационная очистка требует применения сложного оборудования, специальных промывочных схем, что удорожает очистку и вызывает дополнительный простой оборудования. Иногда очистку котлов, работающих со средним давлением, при больших отложениях ( 1000 - 1500 г / м2) ведут с помощью огневого подогрева через топку, при котором температура раствора в трубках повышается до 100 - 1509 С и выше и осуществляется естественная циркуляция раствора. При таком методе отпадает необходимость в сооружении сложных промывочных схем. [1]

Эксплуатационная очистка котлов от отложений магнетита и меди ( метод Цитросольв) ведется путем заполнения котла и циркуляции в нем 3 % - ного раствора лимонной кислоты с добавлением NH3 до рН 3 5 при 93 С. Затем раствор охлаждают до 60 С, повышают рН до 9 - 10 аммиаком, добавляют окислитель ( бромат натрия) для удаления меди и пассивирования металла. Затем раствор дренируют и промывают котел обессоленной водой. [2]

Периодическая эксплуатационная очистка теплообменников необходима для обеспечения их расчетных про-изводительностей и температур, а также для восстановления вакуума в конденсаторах. [3]

Схема самоочистки конденсаторов резиновыми шариками. [4]

Для эксплуатационной очистки конденсаторов применяется ряд методов, в том числе непрерывная механическая очистка конденсаторных труб резиновыми шариками и периодическая механическая очистка ( ершами и водо-воздушными пистолетами) и кислотные промывки. [5]

К эксплуатационной очистке парогенераторов барабанного типа обычно приходится прибегать в том случае, когда на вырезанных образцах труб толщина слоя водонесмываемых отложений достигает 1 0 - 1 5 мм в конвективных и 0 2 - 0 3 мм в радиационных поверхностях. [6]

При эксплуатационных очистках соляной кислотой с применением надежных ингибиторов целесообразно ограничиться температурой раствора 60 - 70 С. [7]

При эксплуатационных очистках от карбонатных, железофоефатных и железоокисных отложений очистку соляной кислотой проводят аналогично предпусковой. Для котлов с давлением ниже 10 МПа пассивация необходима лишь при предполагаемом последующем длительном простое. [8]

Изменение основных характеристик промывочного раствора при очистке барабанного котла композицией с комплексо.| Схема принудительной цирк ля-ции в котле - утилизаторе ОКГ-100-3. [9]

Неоднократно подвергался эксплуатационным очисткам композициями с комплексоном парогенератор № 2 ТЭЦ МЭИ с многократной циркуляцией. Важным выводом из опыта таких промывок является полная безопасность их для насоса принудительной циркуляции. Следов коррозии и отложений не было обнаружено. При за грязненности до 200 г / м2 очистка композициями на основе комплексо-нов проводится в один этап. [10]

Весьма эффективны способы эксплуатационной очистки с использованием - растворов, содержащих комплексо-ны и другие вещества. В состав таких растворов может входить и гидразин. Например, на ряде ГРЭС для очистки - была использована следующая композиция: Na-ЭДТА ( 1 5 г / л), лимонная кислота ( 1 5 - 2 г / л) гидразин ( 0 3 - 0 5 г / л) [ 235, с. Гидразин также используют для предотвращения отложений оксидов железа и меди на поверхностях парогенераторов [ 232, с. Продукты восстановления оксидов меди и железа гидразином удаляются из парогенераторов в виде шлама при продувке. Гидразин, необходимый для восстановления оксидов железа и. При расчете дозировки гидразина учитывают расход его на восстановление кислорода, оксидов металла и нитритов. [11]

Самыми распространенными растворами для предпусковой и эксплуатационной очистки котлов от оксидных отложений следует считать 3 - 5 % - ные растворы соляной кислоты, 2 - 3 % - ные растворы моноцитрата аммония и композиции на основе трилона Б с органическими кислотами с суммарной концентрацией 10 - 20 г / кг. Из этих растворов чаще всего применяются растворы соляной кислоты как наиболее доступные и дешевые. Однако растворы соляной кислоты не рекомендуется применять при очистке аустенитных сталей, ла-туней и некоторых других сплавов. В смеси с трилоном Б технические органические кислоты хорошо растворяют оксиды и получают все большее распространение. Технические кислоты являются отходами производства синтетических жирных кислот. Неочищенный ВК содержит в качестве примеси нерастворимые в воде жидкие продукты, так называемую масляную фазу, что препятствует применению ВК для очистки котлов. Ее, однако, можно легко отделить от основного раствора на нефтехимических предприятиях методом отстоя. [12]

На крупных электростанциях обычно применяют химическую эксплуатационную очистку котлов и теплообменников. [13]

Использование растворов соляной кислоты при эксплуатационных очистках требует сооружения специальной промывочной схемы, что удорожает очистку и вызывает дополнительный простой оборудования. Поэтому за последние годы делаются попытки удаления сложных по составу и значительных по количеству отложений с использованием соляной кислоты без циркуляции раствора по методу, называемому травлением. Этот метод применялся в самом начале развития кислотных промывок и был отвергнут как недостаточно эффективный и вызывающий значительное рас травливание металла. [14]

Кальциевые и магниевые отложения в эксплуатационных очистках удаляют ингибированной соляной кислотой, сульфаминовой кислотой и комплексонами. Оксидные отложения, зачастую содержащие более 10 % соединений меди, растворяют соляной кислотой с добавками ком-плексообразующих веществ. Очистки лимонной или смесью муравьиной и уксусной кислот рекомендуется проводить с окислителями, например персульфатом аммония. Применяют также растворы моноцитрата аммония и аммонийные соли ЭДТА. [15]

Страницы: 1 2 3