Эксплуатационная химическая очистка

Cтраница 1

Эксплуатационная химическая очистка котлов энергоблоков 300 МВт фтале-вым ангидридом. [1]

Для проведения эксплуатационной химической очистки парогенераторов СВД и СКД авторы рекомендуют применять в качестве растворителя отложений ингибированный 4 - 5 % - ный раствор соляной кислоты с комплексующим медь реагентом. [2]

При практическом осуществлении эксплуатационной химической очистки поверхностей нагрева котлоагрегата ингибированным раствором аммонийной соли ЭДТК в отдельном баке готовят водный раствор, содержащий 20 % ингибитора и 20 % ОП-7 или ОП-10. Раствор должен быть подогрет до 40 - 50 С. Этот раствор дозировочным насосом подают в ту же линию, что и концентрированный раствор аммонийной соли ЭДТК. [3]

Все большее внимание уделяется эксплуатационной химической очистке оборудования. Видимо, это связано с тем, что современная техника водоподготовки и конденсато-очистки все же не позволяет полностью избежать образования в парогенераторах отложений, преимущественно - железоокисных. [4]

В таблице приведена загрязненность поверхности нагрева парогенераторов отложениями до проведения эксплуатационной химической очистки ФК. На рис. 4 приведен график динамики изменения показателей моющего раствора при очистке ФК парогенератора энергоблока 300 Мет. Крутой подъем кривой нарастания концентрации растворенного железа в моющем растворе говорит о быстром растворении отложений фталевой кислотой. Замедленный прирост концентрации железа в моющем растворе при концентрации ФК 0 2 - 0 3 % указывает на приближение времени окончания промывки парогенератора. Удаление одной тонны железоокисных отложений требует около 3 - 3 2 т ФК. [5]

Под межпромывочным периодом понимается продолжительность срока эксплуатации котла между двумя его очередными эксплуатационными химическими очистками. [6]

В табл. 8 - 2 приведены данные анализа промывочного раствора на выходе из НРЧ при эксплуатационной химической очистке одной нитки котла блока 300 МВт ингибирован-ным раствором аммонийной соли ЭДТА. [7]

На ряде ТЭС Мосэнерго барабанные котлы давлением 100 - 155 бар на протяжении 5 лет подвергались эксплуатационной химической очистке с применением следующей композиции комплексонов: трилон Б - 5 г / кг; малеиновый ангидрид - 5 г / кг; гидроксиламин ( соляно - или сернокислый) - 0 5 г / кг. Концентрированные растворы трилона Б и малеинового ангидрида готовятся в отдельных баках на обессоленной воде или конденсате при / 60 - ь - 80 С. Окончание промывки определяется по прекращению роста содержания железа в промывочном растворе. [8]

Концентрация железа ( 2, фталевой кислоты на входе в контур ( 3 на выходе из контура ( 4 и значение рН ( 1 в зависимости от продолжительности очистки. [9]

На рис. 6 - 6 показан график изменения концентрации железа в моющем растворе и рН раствора при эксплуатационной химической очистке котла одного из блоког 300 МВт. [10]

С целью повышения эксплуатационной надежности и обеспечения высоких технологических показателей работы паровых котлов ДКВР-20 / 13 нами разработаны и внедрены методы эксплуатационной химической очистки паровых котлов на ходу за счет стабилизационной обработки питательной воды комплексонатом цинка. [11]

На основании внутреннего осмотра оборудования и оценки количества и химического состава отложений должен быть составлен акт о состоянии внутренней поверхности оборудования, о необходимости проведения эксплуатационной химической очистки и принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений. [12]

Для удаления из прямоточного парогенератора отложений веществ, поступающих с питательной водой и образующихся в самом парогенераторе, применяют два метода: периодическую промывку и эксплуатационную химическую очистку. [13]

Концентрация железа ( 2, фталевой кислоты на входе в контур ( 3 на выходе из контура ( 4 и значение рН ( 1 в зависимости от продолжительности очистки. [14]

Для обеспечения достаточных скоростей среды на всех участках контура промывки, упрощения и приближения схемы промывки к пусковой схеме блока с включением всех поверхностей нагрева парогенератора и ПВД ( по водяной стороне) при эксплуатационной химической очистке одного из блоков 300 МВт был попользован также основной питательный электронасос. [15]

Страницы: 1 2