Химические очистки

Cтраница 1

Химические очистки оборудования композициями на основе комплексонов прочно вошли в практику работы отечественных электростанций. Такая обработка проводится в два этапа. Первый этап преследует две цели: удалением имеющихся отложений подготовить поверхность к образованию на ней защитной пленки; получить в растворе достаточную концентрацию комплексонатов железа как материала, необходимого для последующего создания из него защитной пленки. Второй этап заключается в подъеме температуры до рабочей. При этом начиная с 300 С происходит термолиз комплексонатов железа с образованием на стали качественной пленки. Таким образом, описанная противокоррозионная обработка может совмещаться с пуском котла из резерва или ремонта. [1]

Первые химические очистки, проведенные на Конаковской ГРЭС, требовали использования специальной промывочной схемы. Кроме того, такой очистке подвергался весь котлоагрегат, хотя в основном отложения сосредоточивались в определенных частях котлов - обычно в НРЧ. [2]

Изменение температуры металла труб при длительной работе энергоблока, эксплуатировавшегося на комплексном водном режиме. [3]

Химические очистки оборудования композициями на основе комплексонов в настоящее время прочно вошли в практику работы отечественных электростанций. Такая обработка проводится в два этапа. Второй этап заключается в подъеме температуры до рабочей. При этом начиная с 300 С происходит термолиз ком-плексаторов железа с образованием на металле качественной пленки. [4]

Изменение давления в камере регулирующей ступени турбин во времени.| Изменение относительного прироста давления и коэффициента осаждения окислов меди в сопловом индикаторе. [5]

Химические очистки проточной части турбин становятся вынужденной мерой борьбы с отложениями. [6]

Поэтому химические очистки котлов должны осуществляться с максимальным использованием штатного оборудования, а схемы кислотных промывок следует приближать к пусковым схемам котло-агрегатов. Благоприятные свойства фталевого ангидрида как моющего агента позволяют распространить опыт использования штатных насосов ( гл. [7]

Ход эксплуатационной химической очистки прямоточного котла сверхкритических параметров на Новочеркасской ГРЭС ( по данным ВТИ. [8]

Проводились опытные промышленные химические очистки котлов сверхкритических параметров концентрированными растворами гидразина. [9]

Периодичность химических очисток должна быть определена местными инструкциями по результатам количественного анализа внутренних отложений. [10]

Для химических очисток котлов допустимо применение только концентрата НМК, являющегося более очищенным продуктом по сравнению с водным конденсатом. Это позволяет избежать образования на поверхности труб в процессе очистки маслянистых пленок, которые могли бы снизить эффект очистки и вызвать значительные трудности при дальнейшей эксплуатации оборудования. Недостатками конщен-трата НМК являются малая растворимость в нем соединений трехвалентного железа и образование за счет активного растворения металла и закиси железа большого количества взвеси в растворе. Образующаяся взвесь мелкодисперсна; по количеству ее в растворе концентрат НМК можно сравнить с растворами фталевого ангидрида и адипиновой кислоты. Растворение железоокис-ных и смешанных отложений ускоряется с ростом скорости движения раствора и концентрации реагента. Оптимальными для удаления желе-зоокисных и смешанных отложений в количестве 200 - 400 г / м2 из котлов высоких параметров оказались следующие условия: разбавление концентрата НМК в 10 раз ( 6 - 7 %), температура 90 - 100 С, скорость движения раствора 0 5 - 1 0 м / с. Для выноса взвеси из контура необходимы скорости движения при водных отмывках не менее 1 5 м / с. Несколько видоизменяется технология очистки растворами НМК при наличии в отложениях органических и кремниевых соединений. [11]

Периодичность химических очисток должна быть определена местными инструкциями по результатам количественного анализа внутренних отложений. [12]

Периодичность химических очисток должна быть определена местными инструкциями по результатам количественного анализа внутренних отложений. [13]

Для химических очисток водоподогревателей, в состав отложений которых входят, как правило, карбонаты и окислы железа, можно применять в качестве моющих реактивов соляную и сульфаминовую кислоту, концентрат или конденсат низкомолекулярных кислот. Последовательность технологических операций при химической очистке приведена ниже. [14]

Принципиальная схема химической очистки прямоточного котла блока 500 МВт. [15]

Страницы: 1 2 3 4