Технологическая ошибка
Cтраница 1
 |
Схема проливочного стенда. [1] |
Технологические ошибки при изготовлении и сборке гидравлических аппаратов, ошибки при измерении их гидравлических сопротивлений могут привести к недопустимо большому разбросу величин сопротивлений. [2]
Серьезные технологические ошибки могут быть допущены и непосредственно в процессе опрыскивания. Опрыскиватель необходимо отрегулировать до начала работ. Это особенно важно на холмистых площадях. Во избежание передозировки гербицидов или, наоборот, появления необработанных участков должны быть установлены сигнальные устройства, четко обозначающие лраницы обработанной площади. [3]
Возможны технологические ошибки и в самом проекте агрегата, которые обнаруживаются при лабораторных исследованиях причин отказа. [4]
Число технологических ошибок и ошибок в документировании сравнительно невелико и составляет 3 - 5 % от общего количества ошибок. [5]
Кроме технологических ошибок, к первой группе следует отнести также ошибки, вызванные отступлением от схемы, теоретически точке воспроизводящей заданный закон движения. Такое отступление часто обусловлено сложностью воспроизведения теоретического закона движения и связанными с этим технологическими трудностями. [6]
Большинство технологических ошибок выявляется автоматически формализованными методами. При ручной подготовке машинных носителей ( перфокарты, магнитные ленты) при однократном фиксировании исходные данные имеют вероятность искажения около 10 - 3 на символ или 10 - - 4 на двоичный разряд. [7]
Причиной этой неравномерности являются технологические ошибки - несоосность опор центральных звеньев, эксцентриситеты зубчатых колес, погрешности размеров и формы зубьев, неточности радиального и углового размещения сателлитов, а также деформации звеньев под нагрузкой, особенно при консольном расположении осей сателлитов. [8]
Основным методом снижения количества технологических ошибок является автоматизация прошивки блоков ДЗУ и автоматизация контроля правильности фиксирования программы в памяти. Последнее в простейшем виде осуществляется контрольным суммированием и сравнением его результатов с контрольными суммами, полученными суммированием команд в первичных документах, по которым осуществлялась прошивка. Более полный контроль осуществляется путем вывода прошитой информации на печать или перфокарты с последующим автоматическим сравнением каждого кода с его эталонным значением, что является одной из частных задач системы автоматизации программирования. [9]
Остальные обозначения подобны соответственным обозначениям технологических ошибок перемещения. [10]
Остальные обозначения подобны соответственным обозначением технологических ошибок перемещения. [11]
В построенной математической модели механизма отражено влияние технологических ошибок в длине звеньев в предположении, что зазоры в зубчатых зацеплениях компенсированы механизмом выбора люфтов, а зазоры в подшипниках качения, помещенных в шарнирных соединениях звеньев режущего механизма, на порядок ниже отклонений между осями шарниров. Математическая модель для расчета точности механизма разработана с учетом особенности сборки. [12]
Суммарная ошибка перемещения в общем случае включает: технологические ошибки, ошибки от деформаций ленты под действием усилий АР и температурные ошибки. Степень влияния каждого из видов ошибок зависит от конструктивных данных и условий работы передачи. [13]
Суммарная ошибка перемещения в общем случае включает: технологические ошибки, ошибки от деформаций ленты под действием усилий ДР и температурные ошибки. Степень влияния каждого из видов ошибок зависит от конструктивных данных и условий работы передачи. [14]
Следовательно, Дизм / таб 0.3 и компенсацию технологических ошибок на основании табл. 1.1 можно представить ( 0 7 ч - 0 954) Ттав 9 0 - 4 - 12 4 мкм. [15]
Страницы: 1 2 3 4