Температурная ошибка
Cтраница 3
Чтобы облегчить изготовление передачи, используем жесткий стержень, закрепляемый на свободном участке ленты, для компенсации температурных деформаций. Решая уравнение компенсации для типа III ( из табл. 9 относительно р т коэффициента линейного расширения стержня), при выбранных размерах передачи получим % т 32 - 10 в, что весьма близко соответствует маркам конструкционного текстолита; таким образом, применив текстолитовый стержень, можно принять, что температурная ошибка передачи будет практически полностью скомпенсирована. Тогда оставшиеся 0 5 мин могут быть целиком израсходованы на технологическую ошибку передачи. [31]
Неточности определения рН могут зависеть от солевой ошибки, обусловленной высокой концентрацией солей в растворе, изменяющей растворимость и диссоциацию индикатора; от белковой ошибки, связанной с наличием в растворах белковых веществ ( кровь, плазма и др.); от индикаторной ошибки, так как белки, обладающие амфотерными свойствами, взаимодействуют с кислотными и основными индикаторами, а также адсорбируют индикатор; при этом происходит изменение общей концентрации его в испытуемом растворе; таким образом, добавление значительных количеств индикаторов, которые, являясь слабыми кислотами и основаниями, могут, особенно в незабуференных растворах, изменять значение рН; от температурной ошибки, зависящей от изменения константы диссоциации индикатора при колебаниях температуры; так, - нитрофенол имеет при 0е С рК - 7 30, а при 50 С р / С 6 81; с изменением температуры изменяется и рН стандартных растворов. [32]
Причинами этих ошибок являются температурные деформации деталей передачи, приводящие к изменению длины ленты и размеров других звеньев передач. Деформации ленты, жесткого соединительного стержня и межосевого расстояния передачи вызывают смещение нуля, а деформации диаметров рабочих роликов - кинематические ошибки, зависящие от положения передачи. Расчетные формулы температурных ошибок для основных типов передач, в случае установившегося температурного режима, приведены в табл. 9, где обозначены: L - полная длина ленты; а - углы обхвата роликов лентой; р - коэффициенты линейного расширения деталей; Д / - изменение температуры детали, отсчитанное от температуры начального состояния передачи. Остальные обозначения видны из фигур или приводились выше. Индексы при обозначениях соответствуют номеру ролика. Для передач с двумя роликами, как обычно, формулы относятся к ведомому ролику. Знаки ошибок указаны условно: плюс означает поворот ролика ( или смещение ползуна) в сторону опережения, минус - в сторону отставания. [33]
Причинами этих ошибок являются температурные деформации деталей передачи, приводящие к изменению длины ленты и размеров других звеньев передач. Деформации ленты, жесткого соединительного стержня и межосевого расстояния передачи вызывают смещение нуля, а деформации диаметров рабочих роликов - кинематические ошибки, зависящие от положения передачи. Расчетные формулы температурных ошибок для основных типов передач, в случае установившегося температурного режима, приведены в табл. 9, где обозначены: L - полная длина ленты: а - углы обхвата роликов лентой; Р - коэффициенты линейного расширения деталей; Д / - изменение температуры детали, отсчитанное от температуры начального состояния передачи. Остальные обозначения видны из фигур или приводились выше. Индексы при обозначениях соответствуют номеру ролика. Для передач с двумя роликами, как обычно, формулы относятся к ведомому ролику. Знаки ошибок указаны условно: плюс означает поворот ролика ( или смещение ползуна) в сторону опережения, минус - в сторону отставания. [34]
 |
Схема установки для измерения электросопротивления при испытании на коррозию. [35] |
При проведении измерений необходимо обратить внимание на постоянство условий измерения, особенно температуры. Собрав: установку, следует в течение 10 - 20 час. Для устранения или уменьшения температурной ошибки при измерении электросопротивления предложены усовершенствования данного метода. [36]
 |
Поводка деталей от действия сил внутренних напряжений. [37] |
Основные причины, вызывающие ошибки при измерениях, следующие: погрешности, допускаемые самими средствами измерений, зависящие от их конструкции и неточности изготовления. Допускаемые погрешности измерительного инструмента обычно указываются в прилагаемом к инструменту паспорте. Необходимо, чтобы точность измерения была бы выше точности изготовления детали; температурные ошибки; неправильный выбор измерительных средств; некачественное состояние измерительных поверхностей инструмента, несоблюдение правил его хранения и пользования им; неправильные приемы измерения - силовые ошибки и шероховатость поверхности проверяемой детали; неправильно выбранная последовательность измерения. [38]
В отличие от уравнения ( 191), выражение ( 193) экстремума не имеет. Дальнейшее снижение Р приводит к резкому падению сигнала. Таким образом, у приборов с постоянным уровнем тока добиться существенного снижения температурной ошибки путем выбора оптимального соотношения параметро в схемы не представляется возможным. [39]
Мост был помещен в резервуар с непрерывной циркуляцией воздуха, в котором поддерживалась температура 27 С, регулируемая с точностью 0 01 С. Температура всей установки в целом была однородной, отклонения ее не превышали 0 04 С, внутри же алюминиевых блоков температурные условия были еще значительно лучше. Так как температурный коэффициент сопротивления катушек составлял примерно 4 - 10 - 6 на 1 С, то температурная ошибка была пренебрежимо мала. [40]
Разность анодных токов, которая замеряется шкальным прибором 9, пропорциональна смещению подвижной пластины. Для соблюдения линейности смещение подвижной пластины должно быть мало по сравнению с расстоянием между пластинами, паразитная емкость мала по сравнению с емкостью датчика, сопротивление утечки сеток 3 должно быть велико в сравнении с кажущимися сопротивлениями составляющих емкости, а потребление тока шкальным прибором 9 мало по сравнению с анодным током. Особое преимущество метода деления напряжения состоит в симметричном включении датчика в мостиковую схему, благодаря чему достигаются естественная нулевая точка, линейная тарировочная кривая и малая температурная ошибка. [41]
При расчете точности партии проектируемых или изготавливаемых механизмов мы располагаем лишь допусками, ограничивающими предельные значения возможных первичных ошибок механизма прибора. Очевидно, что при сборке деталей механизма все отклонения размеров годных деталей будут находиться в пределах заданных допусков. Вместе с тем, отдельные размеры деталей будут иметь отклонения, находящиеся в различных частях полей допусков. То же самое относится и к силовым и температурным ошибкам, которые в целом ограничены возможными пределами, а внутри их могут иметь любые значения. [42]
Необходимо подчеркнуть, что различие между случайными и систематическими ошибками весьма относительно-оно зависит от выбранного для рассмотрения множества измерений и от поставленной перед исследователем задачи. Например, если рассматривается множество измерений диаметра какой-нибудь детали при помощи дефектного микрометра, то по отношению к этому множеству измерений ошибку, вносимую дефектным микрометром, можно рассматривать как систематическую. Второй пример, если мы рассматриваем множество измерений, выполненных при разных температурах, а изменение температуры не учитывается, то по отношению к этому множеству температурная ошибка будет случайной величиной. Если же измерения производить при строго фиксированных температурах и определить закон, по которому действует изменение температуры на результаты измерения, то температурную ошибку можно будет рассматривать как систематическую и даже как поправку к измерениям. [43]
Каждая из экспериментальных точек оказывается внутри прямоугольников, показанных пунктиром, стороны которых равны погрешностям измерения. По этим прямоугольникам проведены огибающие линии. Из теории ошибок известно, что истинные значения находятся между этими огибающими. При подсчетах погрешностей не учитывались ошибки в измерении q и Ьи: первые - потому, что возможные ошибки в определении q более чем на порядок меньше, чем температурные ошибки, и почти не заметны в графическом представлении, а вторые - потому, что они относятся к постоянным методическим погрешностям и, следовательно, не могут быть выяснены непосредственно из анализируемого опыта. [44]
Страницы: 1 2 3 4