Резкое падение - твердость
Cтраница 1
Резкое падение твердости наблюдается у самой поверхности образца. На расстоянии 10 - 50 мкм от поверхности она уже плавно изменяется до значения твердости исходного недеформированного металла. Подобный характер кривой НМ ф ( / гн) типичен и для остальных режимов точения. [1]
Резкое падение твердости по глубине упрочненного слоя ограничивает применение методов химико-термической обработки, так как эта обработка производится при высокой температуре и после нее детали необходимо шлифовать, а при шлифовании значительная часть упрочненного слоя будет удалена и могут обнаружиться мягкие места. Диффузионное хромирование и борирование эффективны в тех случаях, когда детали не подвергаются последующему шлифованию. [2]
У хромовых осадков резкое падение твердости наступает при нагреве выше 500 С. [3]
 |
Зависимость твердости хромовых покрытий от режима хромирования в универсальном электролите ( цифры на кривых указывают плотность тока в А / дм2. [4] |
ХР МОВЫХ осадков резкое падение твердости наступает при нагреве выше 500 С. [5]
При сварке конструкций из термически упрочненных сталей в ЗТВ также происходит резкое падение твердости, что обусловлено процессами фазовой перекристаллизации и высокого отпуска. При этом с увеличением погонной энергии сварки ( рис. 1.6) возрастает и ширина разупрочненно-го участка. Такая закономерность в достаточной степени известна в сварочной технике и используется при назначении режимов сварки указанных сталей. [6]
Испытания показывают, что при переходе от закаленной к незакаленной стали в первом случае наблюдается резкое падение твердости, во втором - менее резкое, а в третьем - постепенное. Следовательно, для наиболее напряженных и подвергающихся ударам деталей ( например, автомобильных полуосей) рекомендуется полная закалка и отпуск той части, которая должна быть вязкой. При нагреве детали в пламенной печи часть ее, которая не должна прогреваться, защищают накладками. При нагреве в свинцовой ванне деталь погружают в свинец только той частью, которую нужно закалить. [7]
Отжиг при 1100 С приводит к значительному изменению структуры и свойств сплавов. Резкое падение твердости, появление первых точечных рефлексов на фоне сплошного дебаевского кольца, разрешения дублета на рентгеновских линиях - все это свидетельствует о начале рекристаллизации. Это подтверждается результатами электронно-микроскопических исследований. По результатам измерения твердости и рентгеновским данным температура начала рекристаллизации для всех изученных сплавов меняется от 1100 до 1150 С в зависимости от степени деформации. [8]
Сплавы, содержащие 50 - 100 % Ag, по структуре представляют собой или одну а-фазу, или смесь а - и 3-фаз, обладающих относительно низкой твердостью. Этому участку соответствует резкое падение твердости на кривой. [9]
 |
Влияние азотирования на длительную прочность рекристаллизованного сплава ЦМ2А ( время испытания 80 мин. 1 - отжиг 1300 С, 1 ч. азотирование 1000 С, 1 ч. 2 - отжиг 1300 С, 1 ч. [10] |
Изучение поверхностной твердости в зависимости от температуры азотирования показало, что максимальная твердость обеспечивается в интервале температур 900 - 1400 С ( рис. 62), что вызвано образованием на поверхности нитридов Mo2N и MoN при температуре до 1000 С и нитрида Mo2N при более высокой температуре. Азотирование при температуре выше 1400 С ведет к резкому падению твердости вплоть до значений, соответствующих твердости рекристаллизованного молибдена. Это объясняется невозможностью существования нитридов молибдена при температурах выше 1400 С и небольших давлениях азота. [11]
Были изучены [259] антифрикционные свойства КЭП Ni - Р ( 6 - 12 %), с частицами a - BN, TiC и графита. При отжиге сплава Ni - Р ( 400 - 900 С) коагулирует фаза Ni3P, что приводит к резкому падению твердости. Наличие дисперсных частиц способствует сохранению высокой твердости при 600 - 700 С. [12]
 |
Схема закалки образца при испытании на прока-ливаемость методом торцовой закалки. [13] |
Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Промерив носле яакалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, получим у глубоко прокаливающейся стали плавное снижение твердости ( кривая б на рис. 212), а у неглубоко ирокаливающейся стали ( кривая а на рис. 212) - резкое падение твердости. [14]
Страницы: 1