Золовое загрязнение

Cтраница 1

Золовое загрязнение при работе вибрационных устройств полностью не ликвидируется, на трубах ширм остается тонкий СЛ ОЙ летучей золы. [1]

Слой золовых загрязнений обычно неоднороден по своей толщине и состоит из ряда промежуточных слоев, характеризующихся различным химическим составом и разной структурой. В непосредственном контакте с поверхностью металла экранных труб находится тончайший внутренний подслой, который в результате адгезии и химических реакций с металлом трубы образует весьма прочное покрытие - типа эмалевого. Этот подслой характеризуется повышенным содержанием оксидов железа и щелочных металлов. Исследователи полагают, что именно с этим слоем связана аномально низкая теплопроводность загрязнений. За указанным слоем обычно располагается плотный первичный слой собственно золовых отложений, состоящий из наиболее тонких фракций золы и содержащий в значительных количествах оксиды кальция, оксиды и сульфиды железа, а также соединения калия и хлора. Менее плотный наружный слой отложений характеризуется более высоким по сравнению с предыдущими слоями содержанием оксидов щелочных металлов и более низким содержанием оксидов железа. Этот слой образуется при более высоких температурах поверхности загрязненного экрана и содержит наиболее крупные частицы золы. [2]

Коэффициент загрязнения в зависимости от отношения шага к диаметру. [3]

Наличие слоя золовых загрязнений снижает тепловос-приятие экранов в 1 5 - 2 5 раза. Отсюда понятно, какое большое значение для эффективной работы топок приобретает своевременная очистка экранных поверхностей от золовых отложений. В настоящее время для такой очистки используется в основном метод обдувок. [4]

Полученные результаты не позволяют рассматривать золовые загрязнения как серые излучатели. Этот результат не является неожиданным, так как такой же характер изменения спектральной степени черноты имеют некоторые стекла различных составов ( см., например, фиг. [5]

Выше уже отмечалось, что наружные золовые загрязнения на экранных трубах обладают высоким тепловым сопротивлением, которое обусловливается чрезвычайно низкой теплопроводностью слоя. Физический механизм образования загрязнений с такими свойствами изучен еще недостаточно. [6]

Для поверхностей нагрева энергетических установок, покрытых слоем золовых загрязнений, а также для чистых и окисленных стальных поверхностей селективность спезетральной степени черноты оказывает существенное влияние на теплообмен излучением. [7]

Из этого выражения видно, что КТЭ изменяется пропорционально степени черноты слоя золовых загрязнений на экранных трубах и по своему численному значению не может превышать езл. [8]

Экспериментальные коэффициенты использования ( эффективности поверхностей нагрева. [9]

Отличается только определение коэффициентов теплопередачи в поверхностях нагрева ПГУ с ВПГ, где высокие скорости и плотность потоков газов обеспечивают значительную самообдувку труб от золовых загрязнений. [10]

Схема регенеративного воздухоподогревателя. [11]

Небольшая толщина листа способствует не только быстрому прогреву и охлаждению пластины, но и некоторой вибрации листов при прохождении через них воздушного потока, приводящей к частичному удалению золовых загрязнений. Гофрированные листы изготовляют штамповкой или прокаткой. [12]

Падение осевых скоростей различных обдувочных агентов. [13]

Дробеочистка применяется для очистки конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальном нисходящем газоходе, от плотных отложений. Очистка труб от золовых загрязнений осуществляется за счет кинетической энергии падающих сверху чугунных дробинок диаметром 3 - 5 мм. [14]

Слой пылевидных загрязнений в горячих зонах камеры сгорания оплавляется, образуя шлак, стекающий по горячим стенкам. Таким образом, на поверхностях нагрева пылеуголь-ных топок всегда присутствует слой золовых загрязнений. [15]

Страницы: 1 2