Cтраница 4
Теоретическая производительность подобного блуминга при прокатке блумов 150x150 мм составляет около 900 000 m в год. Средняя производительность современного блуминга при прокатке блумов сечением 200 х 200 мм составляет 1 200 000 m в год. [46]
Максимальное давление металла на валки при прокатке достигает 1200 т, а максимальный момент при прокатке до 250 тм. Между собственно блумингом и ножницами для резки блумов и слябов устанавливается машина для чистки на ходу поверхности блумов или слябов путем сжигания поверхностного слоя металла струей кислородно-ацетиленового пламени. После резки на ножницах на мерные длины ( от 1 5 до б м) блумы или слябы поступают или на холодильник и затем на склад, или в последующую прокатку на заготовочные и листовые станы, установленные за блумингом. [47]
У рабочих рольгангов блуминга, работающих в напряженных условиях, иногда применяют привод по Леонарду, усовершенствованный введением амплидина. Передача вращения роликам при групповом приводе обычно осуществляется коническими зубчатыми колесами от общего продольного вала ( фиг. На тихоходных рольгангах иногда применяется цепной привод роликов ( см. фиг. [48]
Слиток раскатывают на гладкой части и когда он достаточно обжат, его пускают в ручей. Благодаря полной механизации блуминга не требуется рабочих и прокатка происходит автоматически. Все управление работой блуминга ( реверсирование валков, подъем верхнего валка, работа манипулятора и кантовального аппарата, рольгангов, нажим верхнего валка) централизовано. Вся установка обычно обслуживается двумя машинистами. Слитки, нагретые в нагревательных колодцах ( см. Печи) специальным краном подаются на опрокидыватель, расположенный у начала рольганга, который приводит слитки из вертикального положения в горизонтальное. Иногда слиток подается при помощи особой тележки с опрокидывателем, двигающимся вдоль колодцев. После опрокидывания слитка приводится в движение рольганг, к-рый подводит слиток к валкам. В это время пускается в ход двигатель и слиток, захваченный валками, прокатывается и переходит на заднюю сторону. Слиток, захваченный валками, прокатывается вторично. [49]
Выполнен рабочий проект полностью автоматизированного блуминга 1300, головной образец его запущен в производство. По уровню производительности, степени автоматизации и механизации технологических процессов, а также новизне конструктивных решений новый стан - единственный в мировой практике. [50]
Исходным материалом являются плоские слитки прямоугольного сечения, развесом 0 75 - 3 5 m для станов Лаута и 2 - 10 m для дуо-реверсивных станов. На з-дах, имеющих блуминг или слябинг, исходным материалом являются тяжелые листовые заготовки ( сляб ы) толщиной 50 - 250 мм и развесом, определяемым сортаментом прокатываемых листов. В случае отсутствия слябинга листовая заготовка ( сляб) может быть прокатана на блуминге с америк. Вес слитка составляет 125 - 175 % веса готового, обрезанного прямоугольного листа. [51]
Обжимной стан - стан, предназначенный для прокатки слитков в крупную заготовку. К этой группе станов относят блуминги и слябинги, предназначенные для прокатки слитков весом от 5 до 25 г ( и более) в блумы и слябы. [52]