Высокочастотная пайка
Cтраница 4
Наивыгоднейшая конструкция индуктора окончательно устанавливается опытным путем. На рис. 75 приведены некоторые типы индукторов, применяемых при высокочастотной пайке. Наибольшее применение из них находят одно - и двухвитковые. Многовитковые индукторы применяют лишь в тех случаях, когда требуется равномерно прогреть большую площадь детали. [46]
Улучшается паяное соединение, увеличивается надежность и долговечность узла. Если при ручной газопламенной пайке затекание припоя между стенками спаиваемых деталей не превышает 3 мм, то высокочастотная пайка дает, равномерные паяные швы с глубиной затекания припоя Л62 8 - 12 мм и плавным переходом к основному металлу. Для определения долговечности маслопроводов были проведены сравнительные испытания деталей, спаянных при газопламенном нагреве, и опытных деталей, спаянных высокочастотной пайкой. [47]
 |
Схема линии для изготовления и сборки приборов в контролируемой среде. [48] |
Очищенные детали проходят в устройство 2 для вакуумной сушки, а затем в устройство 3 для высокочастотного вакуумного отжига. После этого катодный блок сваривается и паяется в устройстве 9 для точечной контактной сварки, в устройстве 10 для электроннолучевой сварки, в устройстве / / для аргонодуговой сварки и в устройство 12 для высокочастотной пайки. [49]
 |
Зависимость мощности излучения сохраняемого АЭ ГЛ-201 от мощности, потребляемой от выпрямителя источника питания. кривая 1 снята в 1982 г.. кривые 2 и 3 -в 2001 г. [50] |
Сохраняемость отпаянного АЭ определяется герметичностью оболочки, электродных узлов, концевых секций и мест их соединений. В данной конструкции применяются материалы 22ХС, 29НК, 47НД, 42НА - ВИ, С52 - 1, А-151 и следующие способы соединения деталей и узлов: пайка медным припоем, аргонно-дуговая сварка, высокочастотная пайка, заварка в пламени газовой горелки. Эти материалы и способы соединения широко применяются в современной электровакуумной технике. Электровакуумные приборы имеют срок сохраняемости не менее пяти лет. [51]
 |
Основные конструкции диафрагмированного волновода. [52] |
Во второй конструкции ( см. рис. 40, Б) диафрагмированный волновод собирают из отдельных ячеек чашкообразной формы, спаянных между собой. Обычно пайку осуществляют серебряными припоями. Изготовление таких волноводов требует крупного технологического оборудования, обеспечивающего процесс высокочастотной пайки целой секции в восстановительной атмосфере. [53]
Улучшается паяное соединение, увеличивается надежность и долговечность узла. Если при ручной газопламенной пайке затекание припоя между стенками спаиваемых деталей не превышает 3 мм, то высокочастотная пайка дает, равномерные паяные швы с глубиной затекания припоя Л62 8 - 12 мм и плавным переходом к основному металлу. Для определения долговечности маслопроводов были проведены сравнительные испытания деталей, спаянных при газопламенном нагреве, и опытных деталей, спаянных высокочастотной пайкой. [54]
Пайку без предварительного облужива-ния производят высокочастотным нагревом. В этом случае припой помещают между бортами спаиваемых мембран, которые устанавливают в специальных кассетах под стеклянным колпаком. После создания необходимого разрежения включают индукционный нагрев и производят пайку анероидов. Высокочастотная пайка может быть ручной и автоматической. [55]
 |
Элементы волноводного тракта. [56] |
Волноводы пропаивают серебряным припоем ПСр-40; в качестве флюса служит бура. Нагрев осуществляют посредством газовой горелки. Для серийного производства волноводов применяют пайку токами высокой частоты, при которой разогрев места пайки происходит вследствие возникновения в металле вихревых токов. На рис. 158 показаны два приема высокочастотной пайки. [57]
Страницы: 1 2 3 4