Волновая пайка

Cтраница 1

Волновая пайка относится к числу автоматических способов ввода припоя. [2]

Приспособление для шлака с вакуумной крышкой. [3]

После волновой пайки проводится визуальный контроль и исправляются небольшие дефекты. Для выполнения этих функций требуются увеличительные лупы и специальное освещение. Небольшие дефекты могут исправляться с помощью специального ручного паяльника и припоя со смоляной основой или очистки щеткой в небольшом количестве жидкого флюса и оловянно-свинцового припоя. Видимые испарения от пайки включают продукты распада от флюса. Чтобы избежать проблем, связанных с небольшим количеством зерен оловянно-свинцового припоя, не прилипших к паяному соединению, нужно соблюдать правила личной гигиены и гигиены производственных помещений. Необходимо установить вентилятор рядом с рабочей станцией для проветривания зоны дыхания оператора либо более сложную систему вытяжки испарений с захватом продуктов распада на конце паяльника. Испарения направляются в систему воздухоочистителя с НЕРА - фильтрацией мелких частиц и газовой адсорбцией активированным углем алифатических альдегидов и газов хлористоводородной кислоты. Эффективность вытяжных систем пайки зависит от скорости захвата, близости к месту образования испарений и отсутствия противоположной тяги на рабочей поверхности. Для электрической проверки замкнутой печатной платы требуется специализированное испытательное оборудование и программное обеспечение. [4]

Каскадная пайка платы с печатной схемой. [5]

При волновой пайке загрязнение припоя деталью имеет еще большее значение, чем при других методах, несмотря на то, что пайку можно вести быстрее и при более низких температурах. Активное перемещение гребня припоя по поверхности, подлежащей пайке, может повысить скорость растворения в припое некоторых загрязнений, так что иногда имеет смысл рассмотреть возможность плакирования узла каким-либо металлом, более стойким к эрозии горячим припоем. Прекрасным барьером между легко растворимой медью и оловом, содержащимся в припое, служит никель, даже в тонких покрытиях, хотя он паяется хуже меди. Если же ввиду характера флюса, который может быть применен в рассматриваемом случае, процесс пайки затруднителен, то в тех же целях медную деталь подвергают предварительному облуживанию. [6]

Абиетиновая и пимариновая кислоты. [7]

В процессе волновой пайки флюс нагревается от 183 до 399 С; при этом образуются и попадают в воздух алифатические альдегиды, такие как формальдегид. Кроме того, многие флюсы содержат органический аминный гидрохлорид-ный активатор, который помогает очистить припаиваемый участок и высвобождает соляную кислоту при нагревании. Другие газовые компоненты включают бензол, фенол, хло-рофенол, стирол, толуол и изопропиловый спирт. Кроме перечисленных газовых компонентов нагретого флюса, образуется значительное количество частиц, размер которых варьируется в диапазоне от 0 01 микрона до 1 микрона, известных под названием канифольная копоть. [8]

Каскадная пайка платы с печатной схемой. [9]

Все сказанное относительно волновой пайки относится и к каскадной пайке. [10]

Пайка мелких изделий сплавами, содержащими свинец, производится при температуре 180 - 350 вручную с помощью электропаяльника, на автоматах различной конструкции, методом окунания ( лужения) и волновой пайки. [11]

Схема устройства для пайки волной. [12]

Добавление флюса на нижнюю поверхность печатной платы производится с помощью приспособления для флюсования, расположенного внутри устройства для пайки волной, либо с помощью отдельного приспособления, размещаемого у входа в устройство для волновой пайки. На рис. 83.7 представлена схема стандартного устройства для пайки волной с приспособлением для флюсования, расположенным внутри устройства. Любая из этих конфигураций используется для нанесения в виде пены или спрея флюса на печатную плату. [13]

Каскадная пайка.| Пайка струей припоя. [14]

Отличительно чертей пайки волной является возможность автоматического управления двумя основными параметрами технологического процесса - температурой и временем. Установку волновой пайки достаточно просто встраивать в конвейерную линию без изменения траектории движения плат. [15]

Страницы: 1 2