Cтраница 2
После введения флюса расплавляют и вводят в сварочную ванну присадочные прутки марки НЧ-1 или НЧ-2, обмазанные флюсом. Составы флюсов для пайко-сварки чугуна указаны в табл. 10.5. Вследствие шероховатости поверхности, вызванной выгоранием ( окислением) графита и диффузией, происходит соединение наплавленного металла с основным. Прутки марки НЧ-1 применяют при сварке тонкостенных отливок, а марки НЧ-2 - при сварке толстостенных отливок. [16]
Таким образом, процесс пайко-сварки происходит при температурах, значительно ( на 150 - 200 С) превышающих температуру эвтектоидного превращения чугуна ( выше Acl, по диаграмме состояния Fe-С), при которых возможны структурные и объемные изменения его, а следовательно, не исключаются ( при отсутствии предварительного подогрева) отбел и трещинообразование. Кроме того, в обычно принятых процессах пайко-сварки чугуна наличие в нем свободного графита является препятствием для нормального процесса смачивания припоем, в результате чего оказывается необходимым удалять его с поверхности чугуна до пайки. Графит чаще всего удаляется выжиганием окислительным пламенем. Эта операция не только осложняет и удорожает процесс, но и снижает его качественные показатели. [17]
Этот метод связан со значительными дополнительными расходами, требует специального оборудования и не во всех случаях может быть применен. Поэтому исследователями ведутся непрерывные поиски создания такого процесса исправления дефектов в чугуне, которые позволили бы вести процесс без подогрева, не опасаясь получения трещин и плохо обрабатываемых структурных составляющих. Одним из таких методов является пайко-сварка чугуна латунными припоями. Этот процесс известен давно и в зарубежной технике широко применяется. В отечественной практике этот процесс используется мало. Вместе с тем пайко-сварка имеет ряд существенных преимуществ перед сваркой. Поскольку процесс осуществляется путем применения сплава - припоя более легкоплавкого, чем чугун, пайко-сварка идет при значительно более низких температурах, чем сварка. Вследствие этого снижается опасность отбела, трещинообразования, повышается производительность труда и экономичность процесса по сравнению с горячими методами заварки. [18]