Гидромеханический пакер
Cтраница 1
Гидромеханический пакер А19М2 ( рис. 50, а) предназначен для перекрытия затрубного пространства при исследовании и изоляции пластов, поглощающих буровой раствор. В исходном положении секторы этого устройства образуют небольшой центральный канал, в котором создается сопротивление движению жидкости, достаточное, чтобы поднять давление до уровня, необходимого для вывода плашек в рабочее положение. При посадке бурильных труб плашки заклинивают якорный механизм, собранный на плунжере 10, а уплотнительные резиновые элементы 3 деформируются, разобщая зону поглощения. При этом ствол 2 перемещается вниз, выдвигая из кожуха 14 секторы штуцерного устройства 17, при повороте которых на пальцах 16 полностью раскрывается внутренний канал пакера. В этот момент давление снижается, что служит сигналом об установке пакера. Затем приступают к исследованию и изоляции поглощающего пласта. [1]
Промежуточный гидромеханический пакер ППГМ1 ( рис. 1.90, табл. 1.105) предназначен для разобщения двух участков эксплуатационной колонны при обычной или раздельной эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин. [2]
Промежуточный гидромеханический пакер ППГМ1 предназначается для разобщения двух участков эксплуатационной колонны при обычной или раздельной эксплуатации скважин. Он состоит из уплотнительного, заякоривающего, клапанного устройств и гидропривода. [3]
 |
Гидромеханический пакер А19М2. [4] |
Аналогичная конструкция гидромеханического пакера была разработана в тресте Альметьевбур-нефть ( пакер П-190 АБН), но этот пакер был компактнее и имел меньшие длину и массу. [5]
В большинстве гидромеханических пакеров сжатие уплотни-тельных элементов и перекрытие затрубного пространства осуществляются под действием веса колонны бурильных труб. [6]
 |
Уплотняющий элемент гидравлически пакера в исходном ( а и рабочем ( б состояниях. [7] |
Уплотняющие элементы гидромеханического пакера, разработанные ВНИИБТ, изображены на рис. 3.19 в двух вариантах. [8]
При установке механических или гидромеханических пакеров осевая нагрузка не должна превышать 120 - 140 кН, а при установке разбуриваемых пакеров в бурильных трубах создают избыточное давление до 8 - 10 МПа. Для надежности контроля за проведением изоляционных работ с применением пакера необходимо свободную часть труб подвешивать на крюке талевой системы, контролируя вес на крюке по показаниям гидравлического индикатора веса. [9]
 |
Заколонный гидравлический пакер типа ПДМ для ступенчатого и манжетного цементирования скважин. [10] |
Разработан также размерный ряд гидромеханических пакеров типа ПДМ1 на размеры эксплуатационных и промежуточных колонн. [11]
Были разработаны два варианта принципиальной схемы гидромеханического пакера, чем обеспечено последовательное развитие его функциональных свойств. [12]
При нескольких зонах поглощения изоляционные работы проводят с установкой гидромеханического пакера в целях разделения этих зон. При одной зоне поглощения изоляционные работы проводят через открытый конец бурильных труб. [13]
При наличии нескольких зон поглощения изоляционные работы проводят с установкой гидромеханического пакера с целью разобщения зон. Намыв наполнителей производят через открытый конец бурильных труб при одной зоне поглощения. При намыве наполнителей через пакер последний устанавливают на 20 - 30 м выше кровли поглощающего пласта. Нагнетательную линию цементировочных агрегатов соединяют с патрубком бурового стояка. [14]
Подготовку ствола скважины необходимо начинать с его оп-рессовки избыточным давлением на 7 5 МПа с помощью гидромеханического пакера, установленного в кровле продуктивного пласта. Проработку ствола, промывку, выравнивание параметров раствора нужно производить строго по проектной технологии. Подготовка обсадных труб к спуску в скважину начинается с входного контроля. [15]
Страницы: 1 2