Пакет - заготовка
Cтраница 2
Пакетирующий рольганг основной линии ( рис. 2) предназначен для набора в пакеты порезанных заготовок и для транспортирования пакетов на холодильники. Рольганг выполнен в две линии ( левую и правую), каждая из которых состоит из двух секций. [16]
При нарезании колес с небольшим диаметром посадочного отверстия для увеличения жесткости оправки с пакетом заготовок пользуются центром или подшипником поддерживающего кронштейна задней стойки. [17]
Заготовки зубчатых колес большого диаметра и с малой шириной венца штампуют из листового материала, и нарезание зубьев производят у целого пакета заготовок, насаженных на оправку. Такие зубчатые колеса крепят торцовой поверхностью на втулки. Колесо устанавливают на втулку ( рис. 19.16, а) или на триб ( рис. 19.16 6), крепят развальцовкой или расчеканкой. На рис. 19.16, в плоское колесо собрано со втулкой на винтах и зафиксировано штифтом. [18]
Для сверления используют универсальные станки, в которых точность достигается применением кондукторов, или специальное полуавтоматическое оборудование, которое в одном цикле с обработкой пакета заготовок предусматривает пневматическую установку штифтов, фиксирующих пакет. Биение сверла при обработке не должно превышать 0 03 мм. [19]
 |
Схема нарезания цилиндрических зубчатых колес фрезой-протяжкой. [20] |
При нарезании прямых зубьев ( рис. 98, а) фреза-протяжка / с перемещающимися по прямой, параллельной оси обрабатываемых деталей, резцами быстро подводится к пакету заготовок 4, резцы 3 врезаются в заготовки ( рис. 98, б) до получения полной глубины зуба. Затем начинается комбинированное движение заготовок - вращение и поступательное движение ( рис. 98, в, г) для получения эвольвентного профиля зуба. Этот цикл продолжается до тех пор, пока не будут нарезаны все зубья. Время одного оборота фрезы-протяжки составляет 3 с, за это время 112 резцов прорезают одну впадину зуба в пакете заготовок. [21]
 |
Формообразование зубчатых колес методом обката ври перекрещивающихся осях инструмента и детали. е резцовой головкой. б - шевером. в - притирами. [22] |
При непрерывном накатывании пакета заготовок или прутка ( рис. 168, в) рабочими движениями являются синхронные вращения накатных валков v и заготовок А и осевое перемещение s пакета заготовок относительно валков. Межосевое расстояние валков и пакета заготовок постоянно. Накатные валки для работы с осевой подачей заготовок имеют заборный конус, в пределах которого высота Зубьев нарастает постепенно. Производительность станка 240 - 300 шестерен в чае, что в 35 - 40 раз выше производительности зубо-фрезерного станка. [23]
Шероховатость обработанной поверхности выше заданной - брак вызван низким натяжением проволочного ЭЙ, завышенной величиной Wn, на выбранном режиме ЭЭВ завышен диаметр проволочного ЭЙ или мала толщина пакета заготовок. [24]
Рекомендуемая последовательность операций при изготовлении тарельчатых пружин следующая: 1) вырезка заготовок в виде многогранника или вырубка круглой заготовки в штампе; 2) сверление отверстия в пакете заготовок; 3) обтачивание пакета заготовок по наружному диаметру; 4) штамповка формы тарельчатой пружины; 5) термическая обработка до твердости HRC 40 - 45; 6) шлифование базового отверстия в пакете; 7) разметка прорезей; 8) прорезание прорезей; 9) опиловка; 10) предварительное шлифование пакета пружин по наружному диаметру; 11) окончательное шлифование по наружному диаметру в сборе на рабочей оправке. [25]
В зависимости от назначения материала и конфигурации изделия в производстве органоволокнитов применяют волокна или жгуты волокон, ткани, ленты, листы бумаги и др. Наполнитель совмещают со связующим до сборки пакета заготовки и формования изделия, в процессе сборки или после сборки пакета заготовки. [26]
Рекомендуемая последовательность операций при изготовлении тарельчатых пружин следующая: 1) вырезка заготовок в виде многогранника или вырубка круглой заготовки в штампе; 2) сверление отверстия в пакете заготовок; 3) обтачивание пакета заготовок по наружному диаметру; 4) штамповка формы тарельчатой пружины; 5) термическая обработка до твердости HRC 40 - 45; 6) шлифование базового отверстия в пакете; 7) разметка прорезей; 8) прорезание прорезей; 9) опиловка; 10) предварительное шлифование пакета пружин по наружному диаметру; 11) окончательное шлифование по наружному диаметру в сборе на рабочей оправке. [27]
В зависимости от назначения материала и конфигурации изделия в производстве органоволокнитов применяют волокна или жгуты волокон, ткани, ленты, листы бумаги и др. Наполнитель совмещают со связующим до сборки пакета заготовки и формования изделия, в процессе сборки или после сборки пакета заготовки. [28]
При снятии давления в цилиндрах плита 3 и плиты 4 опускаются под действием собственного веса и ири помощи системы упоров лестничного типа, смонтированных на специальных стойках, задерживаются на равных расстояниях друг от друга, образуя зазоры ( этажи), в к-рые закладывают пакеты заготовок. [30]
Страницы: 1 2 3 4