Бо-рид

Cтраница 4

Бор по сравнению с другими элементами внедрения имеет наименьшую электроотрицательность и поэтому в отличие от углерода, азота и кислорода не способен захватывать электроны от атомов металлов и образовывать соединения по ионному механизму. Структуру типа NaCl имеют лишь ZrB, HfB, UB, PuB. Большинство бо-ридов имеют кова л ентную структуру с доминирующими сильными связями В - В. Такие связи характерны для гексагональных структур тугоплавких диборидов металлов IV - VI групп, отличающихся по сравнению с другими боридами довольно высокими энергиями образования. По этой причине большинство тройных систем металлов IV - VI групп с бором ( табл. 18) относится к I, II и IV типам и квазибинарные эвтектические разрезы между Me и дибори-дами Ме В2 ( тип III) образуются только наиболее термодинамически прочными боридами TiB2, ZrB2, ШВ3, ThB2, CeBa с металлами VI группы ( Cr, Mo, W, U) и с наименее электроотрицательным металлом V группы - ванадием. [46]

Рентгенографический анализ конденсированной фазы продуктов восстановления углеродом указанных выше окислов при 1200 - 1300 ( когда давление СО приближалось к атмосферному) показал наличие в твердой фазе соответствующих металлов. При дальнейших исследованиях продуктов совместного восстановления углеродом окислов редкоземельного металла и бора было обнаружено наличие в конденсированных системах фазы соответствующего гексаборида. Этим методом получаются бо-риды, свободные от примесей других металлов, так как окислы соответствующих металлов и бора могут быть получены в очень чистом виде. Максимально чистые препараты, не содержащие примесей углерода и кислорода, могут быть получены при последующей термической обработке гексаборидов в вакууме. [47]

Как марганец, так и рений образуют соединения с кремнием - силиды - и с бором - борпды. Только силиды марганца и рения обладают металлической проводимостью. Нитриды, карбиды и бо-риды марганца и рения проводимостью металлического типа не обладают. [48]

Боргидрид натрия подается автоматически в реакционную колбу по мере расходования водорода. Длительность реакции не превышает 2 мин. Им же предложен [337] другой катализатор гидрирования олефинов - бо-рид никеля ( NigB) - с пониженной способностью к изомеризации. [49]

Боргидрид натрия подается автоматически в реакционную колбу по мере расходования водорода. Длительность реакции не превышает 2 мин. Им же предложен [337] другой катализатор гидрирования олефинов - бо-рид никеля ( № 2В) - с пониженной способностью к изомеризации. [50]

Химический состав, %, присадочных металлов из NiCrBSi сплавов. [51]

Такие низкие температуры объясняются легированием никелем, бором и кремнием. Они имеют заэвтектические и доэвтектические структуры, располагающиеся вблизи предположительно существующей эвтектической впадины системы NJBSL Относительно высокая коррозионная стойкость определяется NiCrSi матрицей, в то время как располагающиеся в ней твердые кристаллы, такие как бориды хрома ( чаще всего Сг2В, СгВ, Сг3В4), карбиды хрома Сг7С3, а возможно и Сг23С6), а также введенные зерна карбида вольфрама WC / W2C, придают сплаву высокую износостойкость. Введение в сплав бора снижает точку плавления сплавов ( в связи с образованием боридов хрома и бо-ридов никеля) и способствуют выделению твердых боридов хрома, боридов никеля и карбоборидов. [52]

В промышленности используют преимущественно сплавы этих металлов, упрочняемые путем упрочнения твердого раствора и образования мелкодисперсной фазы. Наиболее сильными упрочнителями для ниобия являются цирконий, гафний, вольфрам, молибден, ванадий; для тантала - ванадий, молибден, гафний, вольфрам, а также рутений, рений, осмий; для ванадия - титан, цирконий, ниобий, вольфрам. Для получения сплавов с повышенной жаропрочностью на основе ниобия и тантала в качестве легирующих элементов используют углерод, азот, бор, которые наряду с некоторым упрочнением твердого раствора образуют вторую дисперсную фазу ( карбиды, нитриды, бо-риды), упрочняющую металл особенно эффективно при одновременном введении титана, циркония, гафния. Из рассматриваемых металлов V группы наибольшее применение имеют сплавы на основе ниобия. [53]

В связи с тем что взаимная растворимость металлов ( и полуметаллов) в жидком состоянии часто бывает ограниченной и поскольку после завершения взаимодействия основных компонентов металл-растворитель должен быть удален из образовавшегося соединения, применение этого метода ограничено соединениями, практически индифферентными по отношению к тому растворителю, который, применяется для удаления третьего металла. Таким растворителем служит преимущественно разб. В большинстве случаев прз растворении не удается избежать некоторых потерь выделяемого соединения. Этот метод применяется в основном при получении силицидов, бо-ридов, фосфидов н полуметаллов, например GaSe, GaTe, особенно в виде монокристаллов. Другими успешно применяемыми металлами-растворителями являются свинец, алюминий, магний, медь и серебро. Благодаря иногда весьма значительным различиям в растворимости металлов-реагентов в металле-растворителе часто удается, варьируя количества реагентов, получать в расплаве металла-растворителя вполне определенное бинарное соединение из нескольких возможных в данной системе. Как металл-растворитель можно рассматривать и ртуть при образовании амальгам ( см. ниже разд. [54]

В течение последних пяти лет достигнут значительный прогресс в понимании механических свойств карбидов. Эти очень прочные материалы деформируются по таким же системам скольжения, что и гцк-металлы, но температурная зависимость напряжения пластического течения у них такая же, как у оцк-металлов. При низких температурах карбиды имеют ограниченное применение из-за хрупкости, но при высоких температурах они становятся весьма пластичными. Значительно увеличить высокотемпературную прочность карбидов можно с помощью контролируемых присадок бо-ридов или при образовании сплавов карбидов. Так, особенно перспективным в технике является сплав VC - 25 % TiC: он сохраняет свою прочность при высоких температурах и обладает малым удельным весом. [55]

Страницы: 1 2 3 4