Загустевание - пульпа
Cтраница 3
При нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком возможно загустевание пульпы и уменьшение степени поглощения аммиака. Эта связано с испарением воды за счет тепла реакций и выделением ряда соединений в твердую фазу. Во избежание загустевания пульпы концентрация фосфорной кислоты, поступающей на нейтрализацию, не должна быть более 47 мас. [31]
В начальный момент аммонизации при рН 2 2 - 2.7 происходит образо - SiiUHc мои кйлшпйфосфат, т: отпр. При дальнейшей аммонизации монокалыдийфосфат превращается в дикальцийфосфат и вязкость пульпы уменьшается. При рН5 - 6 загустевание пульпы может произойти из-за образования кремне-фторидов магния и аммония. Загустевания пульпы позволяет избежать равномерная подача аммиака и диоксида углерода в строго выдержанном соотношении и соблюдение определенных значений рН по реакторам. [32]
При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы - тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90 - 80 % моно - и 10 - 20 % диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворимг чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит - она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7, где она сушится дымовыми газами с температурой 650 С, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. [33]
При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы - тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90 - 80 % моно - и 10 - 20 % ди-аммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем моноам-монийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит - она остается подвижной. [34]
Остальной мел h аммиак подают на стадии гранулирования. Всю норму мела давать на стадию нейтрализации нежелательно вследствие обильного выделения пены я загустевания пульпы. Гранулирование ведут при dOO - 120 С. Гранулированный продукт охлаждают и просеивают. Гранулы размером 1 - 3 мм направляют на склад. Крупную фракцию измельчают и подвергают повторному рассеву. Мелочь возвращают на стадию гранулирования. Газы, выделяющиеся на стадии гранулирования, очищают от аммиака полифосфорной кислотой и выбрасывают в атмосферу. Газы, выделяющиеся на стадии охлаждения; проходят систему сухой очистки и тоже выбрасываются в атмосферу. Пыль возвращают в процесс. [36]
Нейтрализацию пульпы проводят в нескольких реакторах, снабженных быстроходными мешалками. В последний реактор вводят только COg. Постепенное повышение рН реакционной массы в нейтрализаторах и ее интенсивное перемешивание предотвращают возможность загустевания пульпы. Установлено, что загустева-ние пульпы обусловлено выпадением в осадок монокальций-фосфата при рН 2 2 - 2 7, а при более высоком рН ( в пределах 5 - 6) - осаждением кремнефторидов. В присутствии даже небольших количеств солей магния и алюминия вязкость реакционной массы также повышается. Процесс нейтрализации протекает с выделением тепла, поэтому пульпу охлаждают водой, поступающей в рубашку реакторов, поддерживая температуру пульпы на уровне 60 - 80 С. [37]
Отсюда частично нейтрализованная кислота последовательно перетекает во второй и третий реакторы, снабженные мешалками и установленные каскадно, что обеспечивает свободное переливание аммофосной пульпы из одного аппарата в. В первый и второй реакторы аммиак вводится в таком количестве, которое позволяет нейтрализовать фосфорную кислоту на 80 %; количество аммиака, подаваемого в последний реактор, обеспечивает образование 10 - 20 % диаммоний-фосфата, лучше растворимого, чем моноаммонийфосфат. Величина рН в последнем реакторе поддерживается в пределах 4 - 5 5, благодаря чему не происходит чрезмерное загустевание пульпы. В процессе нейтрализации выделяется тепло, вследствие чего пульпа нагревается до 115 - 120 С и испаряется значительное количество воды. [38]
В начальный момент аммонизации при рН 2 2 - 2.7 происходит образо - SiiUHc мои кйлшпйфосфат, т: отпр. При дальнейшей аммонизации монокалыдийфосфат превращается в дикальцийфосфат и вязкость пульпы уменьшается. При рН5 - 6 загустевание пульпы может произойти из-за образования кремне-фторидов магния и аммония. Загустевания пульпы позволяет избежать равномерная подача аммиака и диоксида углерода в строго выдержанном соотношении и соблюдение определенных значений рН по реакторам. [39]
Выпарка очищенного и частично нейтрализованного раствора значительно проще, чем предварительная выпарка фосфорной кислоты, вследствие отсутствия отложений на греющих элементах выпарных аппаратов и меньшей коррозии. Часть тепла расходуется на испарение влаги. В реакторы вводят аммиак из расчета образования 10 - 20 % диаммонийфосфата. Так как диаммоний-фосфат лучше растворим, чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит - она остается достаточно подвижной. [40]
 |
Схема установки для получения пищевого девятиводного тринатрий-пирофосфата. [41] |
Температуру пульпы в реакторе 9 поддерживают на уровне 30 - 35 С путем подачи в его рубашку пара или воды. При температуре выше Э5 С пульпа густеет. Как видно из рис. VII 1 - 3, в этой области температур раствор содержит смесь одноводного и девятиводного тринатрийпирофосфата. При температуре выше Э5 С увеличивается образование кристаллов одноводной соли, что, по-видимому, является причиной загустевания пульпы. [42]
Полученный плав перекачивается в промежуточную емкость - смеситель, установленный наверху распылительной башни. Сюда же одновременно поступает размолотый, высушенный и подогретый до 170 С хлористый калий. Продолжительность пребывания компонентов в смесителе не должна превышать 1 мин при интенсивном перемешивании и температуре 165 - 170 С. Время пребывания реагентов в смесителе строго ограничено ввиду возможности протекания обменной реакции между NH4NO3 и КС1, сопровождающейся загустеванием пульпы. [43]
Диаметр реактора 45 - 50 мм, высота реакционного объема - 150 мм, полезный объем 250 мл. Чем концентрированнее исходная кислота, тем быстрее происходит загустевание пульпы. [44]
На рис. 260 изображена схема получения аммофоса из предварительно упаренной экстракционной фосфорной кислоты. Насыщение аммиаком производится в трех аппаратах - реакторах с мешалками, через которые реакционная масса протекает последовательно. Для этого они установлены каскадом. Аммиак подается в два первые реактора. В первом реакторе происходит особенно сильный разогрев реакционной массы вследствие выделения тепла нейтрализации. При этом фосфорную кислоту нейтрализуют не полностью, а лишь на 80 - 85 % ( в расчете на моноаммонийфосфат), ибо полная нейтрализация привела бы к чрезмерному загустеванию пульпы. Во втором реакторе насыщение аммиаком ведут до образования 10 - 20 % диаммоний-фосфата. Так как диаммонийфосфат растворим лучше, чем моноаммонийфосфат ( см. стр. Из последнего реактора пульпа поступает в шнеко-вый смеситель, где смешивается с большим количеством ( 200 - 350 %) высушенного продукта. [45]
Страницы: 1 2 3