Cтраница 2
Наиболее трудоемкой является технологическая подготовка производства, которая заключается в разработке технологических процессов, проектировании и изготовлении технологического оснащения ( станочные и контрольные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты), разработке различных технических нормативов, необходимых для планирования и организации производства. Исходными данными для разработки технологического процесса механической обработки являются: а) рабочие чертежи деталей и узлов; б) технические условия на изготовление деталей и сборку узлов; в) годовое производственное задание, количество деталей в партии; г) технические данные используемого оборудования ( паспорта, каталоги и описания станков); д) нормали на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты; е) нормали на приспособления и их узлы; ж) нормативы по техническому нормированию. [16]
Каждой буровой бригаде по плану-графику устанавливают Л число эксплуатационных и разведочных скважин, которые она / должна пробурить и испытать. Кроме того, устанавливают общий У объем годовой продукции в метрах. На основе этих данных раз - J рабатывают буровой бригаде годовое производственное задание Основным условием выполнения производственной программы буровым предприятием, обеспечения равномерной и слаженной работы всех его подразделений является оперативный контроль. Он предполагает систематическую проверку выполнения плана проходки каждой буровой бригадой, каждым цехом и предприятием в целом, проверку состояния вышкомонтажных работ и работ по испытанию скважин. Постоянный контроль позволяет оперативно регулировать ход производственного процесса, выявлять недостатки и резервы в работе. [17]
Для установления границы экономической целесообразности применения каждого из вариантов нужно разделить сумму затрат по первому ( более дорогому) варианту на соответствующую величину затрат по второму варианту. Умножип это число на количество формовок, которое выдерживает до своего износа дешевая оснастка, можно получить величину максимального объема производства, за пределами которой становится экономически более целесообразным применение дорогой оснастки. Сопоставление этого объема производства с размером годового производственного задания позволяет определить - через сколько лет окупятся повышенные затраты на более дорогую оснастку. [18]
Для установления границы экономической целесообразности применения каждого из вариантов нужно разделить сумму затрат по первому ( более дорогому) варианту на соответствующую величину затрат по второму варианту. Умножив это число на количество формовок, которое выдерживает до своего износа дешевая оснастка, можно получить величину максимального объема производства, за пределами которой становится экономически более целесообразным применение дорогой оснастки. Сопоставление этого объема производства с размером годового производственного задания позволяет определить - через сколько лет окупятся повышенные затраты на более дорогую оснастку. [19]
В ходе его широко внедрялись рационализаторские предложения, рабочие осваивали новые повышенные нормы выработки, промышленные предприятия досрочно завершали выполнение годовых производственных программ. Успешно справились с годовыми производственными заданиями Белорецкий сталепроволочный и Тирлянский листопрокатный заводы, Черниковский фанерный комбинат, макаронная, обувная и суконная фабрики. Нефтяники перевыполнили программу эксплуатационного бурения, значительно увеличили скорости проходки скважин. [20]
В ходе его широко внедрялись рационализаторские предложения, рабочие осваивали новые повышенные нормы выработки, промышленные предприятия досрочно завершали выполнение годовых производственных программ. Успешно справились с годовыми производственными заданиями Белорецкий сталепроволочный и Тирлянский листопрокатный заводы, Черниковский фанерный комбинат, макаронная, обувная и суконная фабрики. Нефтяники перевыполнили программу эксплуатационного бурения, значительно увеличили скорости проходки скважин. [21]
В массовом произ-ве составляются квартальные ( с месячной разбивкой) цеховые производственные программы. Годовое задание распределяется по кварталам равномерно или равномерно нарастающими количествами. Эффективно применяется в массовом произ-ве на Московском автозаводе им. В крупносерийном произ-ве годовой объем и номенклатура распределяются с учетом пек-рого увеличения задания от квартала к кварталу, из месяца в месяц. В мелкосерийном произ-ве при большой номенклатуре продукции распределение годового задания производится подбором состава и количества одновременно запускаемых в произ-во изделий различных наименований для каждого из периодов, на к-рый устанавливается плановое задание. Исходя из директивных указаний и договорных обязательств, степени подготовленности изделий к произ-ву, необходимости возможно более полного использования имеющихся производственных мощностей и закрепления режима ритмичной работы, годовое производственное задание разбивается на несколько периодов. Для каждого из них устанавливаются номенклатура и количественное задание, обеспечивающее повторяемость в пределах каждого периода более или менее одинаковых процессов и видов продукции. При этом в каждом периоде должны быть равные или несколько нарастающие объемы заданий по выпуску продукции в доп. [22]