Боек - молоток
Cтраница 2
Основными видами брака при правке металла являются забоины на обработанных поверхностях от ребра молотка и вмятины - следы от бойка молотка, имеющего неправильную и негладкую поверхность. Эти дефекты обычно являются следствием неумения правильно наносить молотком удары или результатом применения молотка, на бойке которого имеются выщербины и забоины. [16]
При правке металла основными видами брака являются забоины на обработанных поверхностях от ребра молотка, вмятины, следы от бойка молотка, имеющего неправильную и негладкую поверхность. Происходят эти дефекты вследствие неумения правильно наносить молотком удары или использования молотка, на бойках которого имеются выщербины и забоины. [17]
Основными видами брака при правке металла являются забоины на обработанных поверхностях от ребра молотка и вмятины - следы от бойка молотка, имеющего неправильную и негладкую поверхность. Эти дефекты обычно являются следствием неумения правильно наносить молотком удары или результатом применения молотка, на бзпке которого имеются выщербины и забоины. [18]
Основными видами брака при правке металла являются забоины на обработанных поверхностях от ребра молотка, вмятины - следы от бойка молотка, имеющего неправильную и негладкую поверхность. Эти дефекты обычно являются следствием неумения правильно наносить молотком удары или же результатом применения молотка, на боках которого имеются выщербины и забоины. [19]
 |
Порядок рихтования скоб. [20] |
Заготовку листовой скобы кладут на сферическую поверхность бабки ( рис. 59, г) воцнутой стороной вверх и рихтуют равномерными ударами бойка молотка по всей поверхности впадины, при этом на поверхности заготовки образуются отдельные углубления и она несколько растягивается. По мере увеличения растяжения поверхностного слоя стрела прогиба уменьшается, а с ее исчезновением длина поверхностей обеих сторон становится одинаковой и заготовка прямолинейной. [21]
Следует пользоваться только исправными инструментами; молоток должен быть насажен на прочную ручку и туго на ней заклинен, чтобы он не соскакивал при работе, боек молотка изготавливается слегка выпуклым. [22]
Молотки, кирки и кувалды должны быть насажены на рукоятки овального сечения, изготовленные из дерева твердых и вязких пород ( кизила, рябины, вяза), с расклиниванием заершенным металлическим клином; боек молотка или кувалды должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком или кувалдой со сбитым бойком, с трещинами или насаженными на рукоятки из мягких пород дерева. [23]
Поверхность бойка молотка должна быть тщательно отшлифована. Для правки деталей с окончательно обработанной поверхностью, а также тонких стальных изделий или заготовок из цветных металлов и сплавов применяют молотки из мягких материалов - медные, латунные, свинцовые, деревянные. При правке тонкой проволоки и тонкого полосового и листового металла применяют металлические и деревянные оправки, гладилки и прокладки. [24]
 |
Приемы нанесения точных ударов при. [25] |
Для этого боек молотка ставят в центр большого условного круга, затем отводят молоток и наносят локтевой удар по намеченному месту. [26]
Удар молотка по зубилу должен быть метким. Метким считается удар, при котором центр бойка молотка попадает в центр головки зубила, а ручка молотка с зубилом образует прямой угол. Несоблюдение этого ослабляет силу удара и способствует косому удару. При косом ударе молоток соскальзывает с зубила и может вызвать травму. [27]
 |
Установка зубила в рабочее положение по отношению к губкам тисков.| Движение ( размах молотка. а - при кистевом ударе. б - при локтевом ударе. в - при плечевом ударе. [28] |
Удар молотка по зубилу должен быть метким. Метким считается такой удар, при котором центр бойка молотка попадает в центр головки зубила, а рукоятка молотка с зубилом образуют прямой угол. Рубить можно только остро заточенным зубилом; тупое зубило соскальзывает с поверхности, рука от этого быстро устает и в результате теряется правильность удара. [29]
Обычно цементированию подвергается мягкая сталь ( С0 18 %) в тех случаях, если цементированный слой должен покрыть всю поверхность, напр, в шестернях, валиках. В других случаях цементируют одну сторону, например поверхность бойка молотка, лицевую сторону брони. Процесс цементации твердым карбюризатором продолжается от 8 до 24 час. Когда требуется большая глубина ( 10 - 40 мм), удобно цементировать светильным газом; в этом случае цементация продолжается от 3 до 20 суток. Наконец в последнее время широко распространилась цементация в жидкости-в цианистых солях-ц панирование, причем получается слой 0 5 - 1 мм глубины в течение 2 - 4 час. Поверхность изделий из стали, содержащей 0 75 - 1 % А1, поглощает N из NH3 при нагреве до 500 и выдержке до 90 час. [30]
Страницы: 1 2 3 4